ZDLM係列電子式電動套筒調節閥操作應用案例

ZDLM係列電子式電動套筒調節閥操作應用案例

ZDLM係列電子式電動單座、套筒調節閥，接受調節儀表輸入的（4-20mADC 0-10mA DC或1-5V DC）等控製信號及電源即可控製運轉，實現對工藝管路流體的自動調節控製。廣泛應用與精確控蜜桃激情视频、液體、蜜桃视频免费看网站等介質的工藝參數，如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值，是符合IEC標準的調節閥產品。廣泛用於電力、冶金、化工、石油、輕紡、製藥、造紙等工業部門的生產自動化控製。其中電動單座調節閥適用於壓差較小，介質粘度較大或稍有顆粒雜質場合；電動套筒調節閥適用於壓差較大且泄漏量較大的場合。電動套筒調節閥是一種用於調節介質流量和壓力的控製設備。它由閥體、閥內套筒、閥蓋、閥杆、閥座、密封件和電動執行器等組成。電動套筒調節閥通過電動執行器驅動閥杆上下移動，使閥內套筒中的端麵改變相對於閥座的位置，從而實現對流量和壓力的精確調節。




一、ZDLM係列電子式電動套筒調節閥操作應用案例的特點

1. 精確控製能力：電動套筒調節閥具有出色的控製精度，能夠實現對介質流量、壓力和溫度的精準調節。其電動執行器采用模塊化設計，配備高精度行程控製器和位置反饋裝置，可實現高度準確的閥門調節。

2. 高度可靠性：電動套筒調節閥采用高品質的材料和精密的製造工藝，確保其穩定可靠的性能。該產品具有良好的密封性能，耐高溫、耐腐蝕，能夠長時間穩定運行，減少因故障導致的生產中斷。

3. 多種控製方式：電動套筒調節閥可以實現多種控製方式，包括模擬量控製、數字控製以及智能控製等。可根據實際需求選擇合適的控製方式，提高自動化水平和生產效率。

4. 節能環保：電動套筒調節閥采用電動執行器驅動，相比傳統的手動調節閥具有更高的能效。同時，其精確的控製能力可以實現對介質流量的精確調節，避免能源的浪費，達到節能環保的效果。

5. 易於維護：電動套筒調節閥具有結構簡單、維護保養方便的特點。電動執行器采用模塊化設計，易於拆卸和更換，降低了維護成本和維修時間。

二、電動套筒調節閥的工作原理

電動套筒調節閥通過電動執行器控製閥蓋內的閥杆上下移動，從而改變閥內套筒中的端麵相對於閥座的位置，實現對流量和壓力的調節。當電動執行器收到控製信號後，它會驅動閥杆上升或下降，從而使閥內套筒前端的寬度改變，調節閥門的開度。

電動調節閥的工作原理

　　工作電源：DC24V,AC220V ,AC380V等電壓等級。

　　通過接收工業自動化控製係統的信號（如：4~20mA）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截麵積大小控製管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。

電氣原理：

　　動作原理： 電機電源220VAC 或者380VAC，控製信號4~20mA，閥裏麵有控製器，控製器把電流信號轉換為步進電機的角行程信號，電機轉動，由齒輪，杠杆，或者齒輪加杠杆，帶動閥杆運作，實現直行程或角行程

　　反饋： 電機運行，通過齒輪運轉，由三接頭的滑動變阻器輸出閥門的定位信號，此外還有三根線的限位信號（全開，全閉。公共線）



三、ZDLM係列電子式電動套筒調節閥操作應用案例的技術參數

1. 公稱通徑（DN）：15mm - 1000mm

2. 公稱壓力（PN）：0.6MPa - 42.0MPa

3. 控製精度：±1% - ±5%

4. 介質溫度：-40℃ - 300℃

5. 閥體材質：不鏽鋼、鑄鐵、銅、合金等

6. 密封材料：聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚醚酮（PEEK）、氟橡膠等

7. 控製方式：模擬量控製、數字控製等。

8. 電源電壓：220VAC、380VAC或其他特殊電壓

四、電動套筒調節閥的應用領域

電動套筒調節閥廣泛應用於石油化工、電力、食品飲料、製藥、鋼鐵冶金等工業領域。例如：

1. 石油化工行業：用於石油、天然氣、煉油等工藝係統中的流量和壓力控製。

2. 電力行業：用於火力發電、核電、水電以及電力輸配係統的流量和壓力控製。

3. 食品飲料行業：用於食品加工、飲料生產等工藝過程中的流量和壓力控製。

4. 製藥行業：用於製藥生產線中的流量調節和溫度控製。

5. 鋼鐵冶金行業：用於鋼鐵生產線中的流量、壓力和溫度控製。

以上僅是電動套筒調節閥的部分應用領域，實際上該產品在各個工業領域都具備廣泛的適用性。



ZDLM係列電子式電動套筒調節閥操作應用案例總結：

電動套筒調節閥是一種性能優良、高度可靠的工業自動化控製設備。它具備精確的調節能力、多種控製方式、節能環保等特點，被廣泛用於各種工業領域。選擇合適的電動套筒調節閥，能夠實現對介質流量和壓力的精確控製，提高生產效率和產品質量。希望通過本文章的介紹，讀者對電動套筒調節閥有了更全麵的了解。采用套筒導向，壓力平衡型雙密封麵、單密封麵結構，是一種力平衡型的調節閥，閥體結構緊湊，流體通道呈S流線型，優點為壓降損失小，流通量大，可調範圍廣，流量特性精度高。ZDLM電子式電動套筒調節閥配用接受ON-OFF或4-20mADC或1～5V的直流信號進行比例動作的小型、堅固、高精度的執行機構，更適用於要求動態穩定性好、噪音低，空化/閃蒸等，高低溫，高壓差流體控製條件下使用。



ZDLM係列電子式電動套筒調節閥操作應用案例

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	電動調節閥	電動調節閥 ZDLM-16C DN100 閥結構：套筒 電動調節型執行器電壓：220V 控製信號：4-20MA 進出法蘭尺寸 螺絲孔中心距：180MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小18MM 介質：煤泥水   煤水 水	台	2


二丶電子式電動單座、套筒調節閥主要技術參數
1.電動單座閥技術參數：


公稱通徑			20					25	32	40		50	65	80		100	125		150	200
閥座直徑（mm）			10	12	15	20		25	32	40		50	65	80		100	125		150	200
額定KV		線性	1.8	2.8	4.4	6.9		11	17.6	27.5		44	69	110		176	275		440	690
		等百分比	1.6	2.5	4.0	6.3		10	16	25		40	63	100		160	250		400	630
公稱壓力			1.6、2.5、4.0、6.4、10
行程			16						25				40				60
流量特性			線性、等百分比、快開
工作溫度℃			-40~+230℃（常溫型）、敷散熱片式+230℃~+450℃（中溫型）、特殊訂貨
法蘭尺寸			符合JB/79.1（2）-94、HG20592-97、GB、ANSI、JIS、DIN等標準
閥體材質			WCB、304、316、WC6、WC9、鈦、鎳、哈氏合金、Monel等
閥芯材質			304、316、WC6、WC9、鈦、鎳、哈氏合金、Monel等
閥體型式			直通單座鑄造球型閥
上閥蓋形式			普通式（常溫）、散熱片式（中溫）
配用電動執行機構	PSL		PSL-201				PSL-202				PSL-204				PSL-208			PSL-312
	361L		361LSA-08 361LXA-08				361LSA-20 361LXA-20				361LSB-30 361LXB-30				361LSB-50 361LXB-50			361LSC-65 361LXC-65

2.電動套筒閥技術參數：


公稱通徑DN			25		32	40	50		65	80	100		125	150	200		250	300
閥座通徑			25		32	40	50		65	80	100		125	150	200		250	300
額定KV		線性	11		17.6	27.5	44		69	110	176		275	440	690		1000	1600
		等百分比	10		17	24	44		68	99	175		275	360	640		960	1300
公稱壓力			1.6、2.5、4.0、6.4、10
行程			16		25				40				60				100
流量特性			線性、等百分比、快開
工作溫度℃			-40~+230℃（常溫型）、敷散熱片式+230℃~+450℃（中溫型）、特殊訂貨
法蘭尺寸			符合JB/79.1（2）-94、HG20592-97、GB、ANSI、JIS、DIN等標準
閥體材質			WCB、304、316、WC6、WC9、鈦、鎳、哈氏合金、Monel等
閥芯材質			304、316、WC6、WC9、鈦、鎳、哈氏合金、Monel等
閥體型式			直通單座鑄造球型閥
上閥蓋形式			普通式（常溫）、散熱片式（中溫）
係列類型			常溫型、中溫型、低溫型、波紋管密封型、夾套保溫性、調節切斷型
配用電動執行機構	PSL		PSL-202	PSL-204				PSL-208				PSL-312				PSL-320
	361L		361LSA-20 361LXA-20	361LSB-30 361LXB-30				361LSB-50 361LXB-50				361LSC-65 361LXC-65				361LSC-99 361LXC-99

注：本公司生產套筒閥較大口徑至DN400
三、電子式電動單座、套筒調節閥電動執行機構技術參數


型號		額定輸出力N		速度mm/s		技術參數
PSL	361L	PSL	361L	PSL	361L	電源：AC200V 50HZ (信號線用屏蔽線) 輸出信號：DC4~20Ma 防護等級：IP6A 帶手輪	電源：AC200V 50HZ (信號線用屏蔽線) 輸出信號：DC4~20mA 防護等級：IP65 隔爆標誌：Exd IIBT4 帶手輪
201	361LSA-08	1000	800	0.25	4.2
	361LXA-08		800		4.2
202	361LSA-20	2000	2000	0.50	2.1
	361LXA-20		2000		2.1
204	361LSB-30	4500	3000	0.50	3.5
	361LXB-30		3000		3.5
206	361LSB-50	8000	5000	1.00	1.7
	361LXB-50		5000		1.7
312	361LSC-65	12000		0.6
320	361LSC-99	20000		1.0

四、電子式電動單座、套筒調節閥主要性能指標


項目			指標值
基本誤差			配361L±；配PSL±1.0
回差			配361L2.0；配PSL1.0
死區			配361L3.0；配PSL1.0
始終點偏差	電開	始點	±2.5
		終點	±2.5
	電關	始點	±2.5
		終點	±2.5
可調範圍			50:1
額定行程偏差			±2.5
泄漏量			符合JB/T7387-94IV級小於閥的額定容量x10-14

五、電子式電動單座、套筒調節閥主要性能指標



1.電動套筒允許壓差：


公稱通徑		20				25	40		50	65	80	100	150		200
閥座直徑		10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
執行機構		允許壓差
配PSL	PSL202	6.4	6.4	6.4	4.90	3.14	1.92	1.23	0.78
	PSL204						4.31	2.76	1.76	1.04	0.69	0.44
	PSL208									1.86	1.23	0.78	0.50	0.35	0.20
	PSL320												1.26	0.87	0.49
配361L	261LSA-20	6.4	6.4	6.4	4.90	3.14	1.92	1.23	0.78
	361LSB-50						4.79	3.06	1.96	1.16	0.76	0.49
	361LSC-65									1.51	0.99	0.64	0.41	0.28
	361LSC-99												0.63	0.44	0.25

注：實際配置根據工藝參數確定。如果較大工作壓差超出上表範圍，請與我公司聯係。
2.電動套筒允許壓差：


公稱通徑		25			50	65	80	100			200	250	300
閥座通徑		32	25	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
執行機構		允許壓差
配	PSL202	6.4	6.4	6.4	5.1	6.4
	PSL204						6.4	5.62
	PSL208								6.4	6.31	3.97
	PSL320											6.4	4.14
配	361LSA-20	6.4	6.4	6.4	6.4	6.4
	361LSB-50						6.4	6.25
	361LSC-65								6.4	4.32	3.23
	361LSC-99											3.31	2.7

注：實際配置根據工藝參數確定。如果較大工作壓差超出上表範圍，請與我公司聯係
六、電子式電動單座、套筒調節閥外形尺寸及重量
1.電子式電動單座、套筒調節閥外形尺寸示意圖：
 



2.電子式電動單座、套筒調節閥外形尺寸表：


公稱通徑			20	25	40	50	65	80	100	150	200	250	300
L	PN16		187	184	222	254	276	298	352	451	600	673	737
	PN40		194	197	235	267	292	317	368	473	600	708	775
	PN64		206	210	251	286	311	337	394	508	650	752	819
	H(PN16)		52.5	57.5	72.5	80	90	97.5	107.5	140	167.5	202.5	230
配PSL	H	普通型	738	750	765	767	845	857	875	1025	1045	1252	1545
		散熱片型	888	900	935	937	1025	1037	1055	1255	1280	1532	1825
	D		176									225
	重量		14	16	25	28	40	50	65	150	250	380	550
配361L	H	普通型	500	512	652	660	770	780	790	1080	1125	1250	1265
		散熱片型	650	652	822	822	950	960	970	1310	1360	1530	1545
	D					225	310
	重量		20	22	30	35	50	60	75	180	280	420	580

注：高度、重量為參考值，視選用執行機構而定。


ZDLM係列電子式電動套筒調節閥操作應用案例電動調節閥安裝須知

　　1、安裝前必須仔細閱讀說明書，切斷有關電源並必須由專業技術人員進行安裝。

　　2、水流方向必須同閥體上的箭頭方向相同。

　　3、閥體須位於盤管接水盤上方，以保證出現滴水時落入接水盤中。

　　4、閥體及驅動器必須安裝於垂直方向±60℃範圍內，其上方應至少有30mm空間用於拆裝。

　　5、與周圍管道、設備、建築物必須保持足夠的維修操作空間，必須安裝在維修人員通過檢修孔能觸及到的地方。

　　6、閥體安裝完畢並與管路通過試壓後才可安裝驅動器。

　　7、若驅動器已經裝到閥體上，那麽在安裝調試過程中絕對不能對驅動器施力，否則會損壞驅動器。





一、ZDLM係列電子式電動套筒調節閥操作應用案例安裝使用注意事項

新設計、安裝的控製係統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，並使係統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查調節閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試：

基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。

如果是對原係統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料和連接處等部位進行密封性檢查。調節閥在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。

因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方麵：

（1）調節閥屬於現場儀表，要求環境溫度應在-25~60℃範圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

（3）安裝調節閥的管道一般不要離地麵或地板太高，在管道高度大於2米時應盡量設置平台，以利於操作手輪和便於進行維修。

（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除汙物和焊渣。安裝後，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構後，應恢複到原來的空檔位置。

（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

（6）電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規範》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Ø11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆麵進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆麵，檢修後要還原成原來的隔爆要求狀態。

（7）執行機構的減速器拆修後應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配後還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。




二、ZDLM係列電子式電動套筒調節閥操作應用案例常見故障及原因

1、調節閥振動，故障現象和原因如下：

（1）調節閥在任何開度下都振動：①支撐不穩、②附近有振動源、③閥芯與襯套磨損嚴重。

（2）調節閥在接近全閉位置時振動：①調節閥選大了，常在小開度下使用、②單座閥介質流向與關閉方向相反。

2、調節閥的動作遲鈍，遲鈍的現象及原因如下：

（1）閥杆僅在單方向動作時遲鈍：①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏、②執行機構中O型密封泄漏。

（2）閥杆在往複動作時均有遲鈍現象：①閥體內有粘物堵塞、②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨—石棉填料潤滑油幹燥、③填料加得太緊，摩擦阻力增大、④由於閥杆不直導致摩擦阻力大、⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。

3、調節閥的泄漏量增大，泄漏的原因如下：

（1）閥全關時泄漏量大：①閥芯被磨損，內漏嚴重、②閥未調好關不嚴。

（2）閥達不到全閉位置：①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴、②閥內有異物、③襯套燒結。

4、流量可調範圍變小：主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。



三、調節閥檢修時的重點檢查部位

檢查調節閥間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；

檢查調節閥閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表麵易受腐蝕而使閥座鬆弛；

檢查調節閥閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之一，受介質的衝蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；

檢查調節閥密封填料：檢查盤根石棉繩是否幹燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合麵是否損壞；

檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。