氣動O型切斷球閥操作應用案例
氣動球閥是球閥配上氣動執行器。氣動執行器的執行速度相對較快,最快的開關速度0.05秒/次，所以通常也叫氣動快速切斷球閥。氣動球閥通常配置各種附件，比如電磁閥、氣源處理三聯件、限位開關、定位器、控製箱等，以實現就地控製和遠距離集中控製，在控製室裏就可以控製閥門的開關，不需要跑到現場或者高空和危險地帶來手動控製,在很大程度上節約了人力資源以及時間和安全性。
氣動O型切斷球閥操作應用案例結構特點
1、外殼是由鋁合金擠壓拉製成型，表麵噴砂並經硬質陽極化氧化處理，能夠防腐、耐磨。具有重量輕，外型美觀強度和密封可靠。
2、醇縮醛軸墊片的活塞導向環肯有很低的磨擦阻力，能夠吸收活塞側向推力。
3、氣缸內壁經過珩磨，以減小整體運動磨擦力，在輸出軸的頂部的底部裝有醇縮醛軸承，以降低旋轉磨擦阻力，延長使用壽命。
4、端蓋、活塞是鋁合金壓鑄精製成型，具有良好的抗斷裂性能。端蓋表麵外塗高強度環氧樹脂漆，一般能耐弱酸、弱堿及清洗劑。輸出軸采用45＃碳鋼製成，表麵電鍍處理。
5、開度指示器能真觀地顯示出“開"或“關"的位置，容易拆除以便於扳手操作。
6、行程調節螺絲可機械限製氣動氣動執行機構的轉動角度，它以現場方式調整氣動執行機構開或關的位置。可使標準產品在0°和90°兩位置有±5°的可調範圍。確保與閥門的同步精度。
7、所有氣動執行機構在出廠前，軸承和導向環都經過潤滑油脂潤滑。
8、在正常操作環境下，必須通過空氣油霧器進行潤滑。
9、所有密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標準型-20℃～+80℃）、矽橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。
采用高精度氣動執行器及精鑄球閥組成。主要分為氣動軟密封球閥（≤200°）及氣動硬密封球閥（≤550°）兩大類。氣動球閥具有結構緊湊、體積精小、運行可靠、流阻係數低、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等優點。氣動球閥可配行程限位開關、電磁閥、99精品欧美一区二区蜜桃免费及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作，並送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。氣動法蘭球閥特別適合於介質是粘稠、含顆粒、纖維性質的場合。氣動球閥廣泛應用於石油、化工、教學設備、輕工、高壓設備、製藥、造紙等工業自動控製係統中，作遠距離集中控製或就地控製。
氣動O型切斷球閥操作應用案例產品結構與技術特點
1. 核心結構設計
閥體與閥芯：采用整體平台式鑄造閥體，材質涵蓋不鏽鋼（如CF8、CF8M）、鍛鋼及特殊合金，確保耐腐蝕性和機械強度210。球閥類型包括浮動球閥（兩片式）和固定球閥，全通徑設計滿足管線清管需求，流通能力優異2。
密封係統：提供軟密封（PTFE/PPL，適用-30~180℃）和硬密封（金屬堆焊，適用-40~450℃）兩種方案，泄漏率低至<1×10⁻¹⁰Pa·m³/s，適用於真空至高壓環境35。
執行機構：標配AT/AW係列氣動執行器，支持單/雙作用模式，驅動氣壓0.4~0.7MPa，響應時間≤1秒，可配電磁閥、定位器實現遠程控製39。
技術參數
公稱通徑 DN15~DN1200（1/2"~48"） 大扭矩設計支持大口徑應用
壓力等級 PN16~PN100（Class 150~600） 高壓型號可達6000psi
適用溫度 -196℃~538℃（依材質和密封類型） 低溫閥采用鎳基合金
連接方式 法蘭、對焊、承插焊、螺紋、卡箍 承插焊型適用於高壓管道
產品優勢與性能亮點
高可靠性
防火防爆設計：閥杆防爆出結構+靜電導出功能，符合ATEX防爆標準
長壽命密封：閥座采用自清潔結構，減少顆粒物磨損，維護周期延長50%
智能化控製
支持4~20mA信號輸入，通過定位器實現0~90°精確調節，流量控製誤差≤±1%
可選配限位開關、故障反饋模塊，集成至DCS係統實現實時監控
嚴苛工況適應性
真空型號（1.3×10⁻⁷~6×10⁵Pa）適用於加速器、半導體製造領域
襯氟球閥（PTFE/F46內襯）耐受強酸、強堿及有機溶劑。
氣動O型切斷球閥操作應用案例應用領域與選型指南
1. 典型應用場景
石油化工：原油、天然氣管道截斷與調節，耐硫化氫腐蝕
製藥食品：衛生級卡箍球閥（無菌設計），符合FDA標準
電力冶金：高溫高壓蜜桃视频免费看网站係統（≤538℃/6000psi）
2. 選型關鍵因素
介質特性：腐蝕性介質需選襯氟或哈氏合金閥體
控製需求：開關型配電磁閥，調節型需定位器
環境條件：低溫環境需特殊閥蓋保溫設計
（1）流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
（2）止推軸承減小閥杆摩擦力矩，可使閥杆長期操作平衡靈活。
（3）閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料製成的密封圈，結構易於密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增設而增大。
（4）閥杆密封可靠，由於閥杆隻作旋轉運動而不做升降運動，閥杆的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增設而增大。
（5）由於聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長。
（6）下裝式閥杆和閥杆頭部凸階防止閥杆噴出，如火災造成閥杆密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥杆密封。
二、氣動O型切斷球閥操作應用案例技術參數和性能
GTD/ATD氣動執行機構技術參數 | 閥體參數 | ||
類型 | 雙作用活塞式、彈簧複位式 | 公稱通徑 | DN15～200mm |
氣源壓力 | 雙作用：2-8bar/單作用：4-8bar | 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
輸出力矩 | 雙作用：4N·M～10560N·M | 閥軸材質 | 不鏽鋼 |
單作用：7N·M～2668N·M | 閥體材質 | 球墨鑄鐵、碳鋼、304/316/316L不鏽鋼 | |
工作溫度 | 常溫型：-20℃～80℃（丁腈橡膠O型圈） | 球體材質 | 304/316/316L不鏽鋼 |
高溫型：-20℃～160℃（氟橡膠O型圈） | 閥座密封 | PTFE、PPL、金屬密封 | |
動作範圍 | 0～90°±5° | 溫度 | PTFE≤150℃、PPL≤300℃、金屬密封≤425℃ |
接口螺紋 | GTD40～GTD83/ATD50～ATD88 G1/8″ | 適用介質 | 水、石油、硝酸類、醋酸類、粘性流體、漿料、強氧化性介質等 |
GTD110～GTD350/ATD100～200 G1/4″ | |||
閥位信號 | 定位器：4～20mA/回信器：全開全關信號 | 特點 | 連線簡單，結構緊湊、阻力小、動作穩定 |
氣動執行器技術參數
■ 產品名稱：AT氣動執行器
■ 產品類別：氣動執行器
■ 基本設計：設計簡單緊湊，風格獨特，全密封，內部氣路，經濟和無須連接管線外露而受損。
■ 工作原理：以壓縮空氣為動力，通過齒輪活塞傳動將氣缸內氣壓轉換為90°的扭矩。
■ 采用標準：采用ISO5211連接標準為安裝電磁閥、信號回訊器、閥門定位器或其它附件都極其方便。
■ 製造特點：設計上都考慮到安全操作，便於維修，容易拆卸和組裝。
■ 適用範圍：可作用於各類旋轉型直行程類調節閥、球閥、蝶閥、截止閥、旋塞閥等。
■ 工作溫度：密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標準型-20℃～+80℃）、矽橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。
| 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 額定流量係數KV | 21 | 38 | 72 | 112 | 170 | 273 | 384 | 512 | 940 | 1452 | 2222 | 3589 |
| 公稱壓力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150、300LB | |||||||||||
| 允許壓差(MPa) | ≤公稱壓力 | |||||||||||
| 閥體形式 | 兩段式鑄造球閥 | |||||||||||
| 連接形式 | 法蘭式、焊接式、螺紋式 | |||||||||||
| 閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 | |||||||||||
| 流量特性 | 近似快開型 | |||||||||||
| 動作範圍 | 0～90° | |||||||||||
| 泄露量Q | 按GB/T4213-92，小於額定KV0.01% | |||||||||||
| 可調範圍 | 250：1 | 350：1 | ||||||||||
| 配置執行機構 | 可配GT、SR、ST、AT、AW等係列氣動執行機構 | |||||||||||
| 控製方式 | 開關型(開關兩位控製)、調節型(4～20mA控製) | |||||||||||
執行器參數
| 執行器型號 | GT、AT、AR、AW係列單雙作用氣動執行器 |
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
| 零件名稱 | 材料 | |||
| 閥體 | WCB | 304(CF8) | 316(CF8M) | 316L(CF3M) |
| 球體 | 2Cr13+氮化處理 | 304 | 316 | 316L |
| 閥杆 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
| 閥座密封圈 | PTFE(聚四氟乙烯)、PPL(對位聚苯)、金屬密封(硬質合金) | |||
| 填料 | V型PTFE四氟填料、柔性石墨 | |||
| 公稱通徑DN(mm) | DN15-300 | |||||
| 公稱壓力 | PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.60 |
| 密封試驗 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | |
| 低壓氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||
| 適用介質 | 水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) | |||||
| 零件名稱 | 缸體 | 端蓋 | 活塞 | 軸 | O型圈 | 指示軸 | 螺栓 |
| QW係列 AT係列 | 鋁合金型材 （硬質陽極氧化） | 壓鑄鋁合金 （環氧樹脂噴塗） | 壓鑄鋁 | 鋼 （鍍鎳磷合金） | NBR | ABC | SUS304 |
| AW係列 | 鑄鋼 （硬質陽極氧化） | 壓鑄鋁 | 鋼 （鍍鎳磷合金） | NBR | ABC | SUS304 |
| DN | L | H | D | D1 | L0 | Z-φd | 執行器型號 |
| 15 | 130 | 200 | 95 | 65 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT50D |
| 20 | 140 | 204 | 105 | 75 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT50D |
| 25 | 150 | 215 | 115 | 85 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT63D |
| 32 | 165 | 240 | 135 | 100 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT63D |
| 40 | 180 | 265 | 145 | 110 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT75D |
| 50 | 200 | 275 | 160 | 125 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT75D |
| 65 | 220 | 379 | 180 | 145 | 245 | 4-φ14/4-φ18 | QW03/AT88D |
| 80 | 250 | 390 | 195 | 160 | 330 | 8-φ18 | QW04/AT100D |
| 100 | 280/320 | 416 | 215/230 | 180/190 | 330 | 8-φ18/8-φ23 | QW04/AT115D |
| 125 | 320/381 | 542 | 245/270 | 210/220 | 380 | 8-φ18/8-φ25 | QW05/AT145D |
| 150 | 360/400 | 572 | 280/300 | 240/250 | 380 | 8-φ23/8-φ25 | QW06/AT160D |
| 200 | 400/500 | 736 | 335/360 | 295/310 | 440 | 12-φ25/12-φ25 | AW17 |
| 250 | 530/568 | 926 | 405/425 | 355/370 | 580 | 12-φ25/12-φ30 | AW20 |
| 300 | 600/648 | 1059 | 460/485 | 410/430 | 715 | 12-φ25/16-φ30 | AW28 |
| 350 | 550/762 | 1127 | 520/550 | 470/490 | 875 | 16-φ25/16-φ34 | AW28 |
| 400 | 600/838 | 1398 | 580/610 | 525/550 | 995 | 16-φ30/16-φ34 | AW35 |
可搭配的氣動元件：
公稱通徑DN | L | L1 | H | D | D1 | 執行器型號 |
壓力 | 1.6/2.5 | 1.6/2.5 | 1.6/2.5 | 1.6/2.5 | 1.6/2.5 | 僅供參考 |
15 | 130 | 140 | 182 | 95 | 65 | ATD-50 |
20 | 140 | 140 | 186 | 105 | 75 | ATD-50 |
25 | 150 | 158 | 208 | 115 | 86 | ATD-63 |
32 | 165 | 158 | 212 | 136 | 100 | ATD-63 |
40 | 180 | 210 | 269 | 146 | 110 | ATD-75 |
50 | 200 | 248 | 295 | 160 | 125 | ATD-88 |
65 | 220 | 248 | 306 | 180 | 145 | ATD-88 |
80 | 250 | 268 | 329 | 195 | 160 | ATD-100 |
100 | 280 | 345 | 384 | 215/230 | 180/190 | ATD-125 |
125 | 320 | 410 | 420 | 245/270 | 210/220 | ATD-145 |
150 | 360 | 438 | 440 | 280/300 | 240/250 | ATD-160 |
氣動O型切斷球閥操作應用案例安裝與維護規範
氣動O型切斷球閥操作應用案例安裝要求
執行器與閥體軸線對齊，避免附加應力
氣源需過濾減壓（精度≤5μm），定期檢查氣管密封性
維護周期
每6個月檢查閥座密封性，更換填料（建議石墨或PTFE）
執行器潤滑脂補充周期為12個月（高溫環境縮短至6個月）
氣動球閥的安裝和維護方法如下：
1、安裝前準備
檢查閥門：核對氣動球閥的規格、型號、壓力等級等參數是否與設計要求相符，檢查閥門外觀有無損傷、變形、鏽蝕等缺陷，閥門的零部件是否齊全，如球體、閥座、閥杆、密封件等。
清潔管道：安裝前需對管道進行清潔，清除管道內的雜質、焊渣、鐵鏽等異物，可采用吹掃、酸洗、堿洗等方法，防止雜質進入閥門，損壞密封麵或影響閥門正常運行。
準備工具和材料：準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、起重機等，以及必要的安裝材料，如墊片、螺栓、螺母等。
2、安裝位置與方向
位置選擇：氣動球閥應安裝在便於操作和維護的位置，周圍應留有足夠的空間，以便於安裝、拆卸和檢修閥門及執行機構。同時，應避免安裝在振動較大、高溫、潮濕或有腐蝕性介質的環境中。
安裝方向：氣動球閥一般應水平安裝，閥杆應垂直向上，以保證閥門的正常操作和密封性能。特殊情況下，如空間限製等，也可垂直或傾斜安裝，但需確保閥門的操作和維護不受影響，並采取相應的支撐和固定措施。
3、管道連接
法蘭連接：安裝時，應確保閥門與管道的法蘭連接麵平行、同心，墊片應放置正確，不得有偏斜、褶皺等現象。使用螺栓、螺母對稱均勻地擰緊，擰緊力矩應符合規定要求，防止法蘭連接麵泄漏。
焊接連接：如采用焊接連接管道，應在閥門安裝前進行焊接作業，焊接時應采取措施保護閥門，防止焊接飛濺物損傷閥門表麵及內部零件。焊接完成後，應對焊縫進行無損檢測，確保焊接質量。
4、執行機構安裝
安裝要求：氣動執行機構與球閥的連接應牢固可靠，不得有鬆動現象。安裝時應確保執行機構的輸出軸與閥門的閥杆同心，偏差應在允許範圍內，以保證閥門的正常動作。
氣管連接：按照氣動執行機構的要求，正確連接氣管，氣管的連接應緊密，不得有漏氣現象。連接完成後，應對氣管進行吹掃，清除管內的雜質和水分。
1、日常維護
外觀檢查：定期檢查氣動球閥的外觀，查看閥門表麵有無鏽蝕、損傷、泄漏等現象，閥門的標識是否清晰完整。檢查執行機構的外殼有無變形、損壞，氣管有無破裂、老化等情況。
清潔工作：保持閥門及周圍環境的清潔，定期清除閥門表麵的灰塵、油汙等雜質。對於長期不使用的閥門，應采取防護措施，如塗抹防鏽油、覆蓋防護布等。
2、定期維護
閥門內部檢查：每隔一定時間，如半年或一年，對閥門進行內部檢查。拆卸閥門的閥蓋、球體、閥座等部件，檢查其磨損情況，如球體表麵是否有劃痕、磨損，閥座的密封麵是否完好，如有損壞應及時更換。
潤滑保養：定期對閥門的閥杆、軸承、齒輪等運動部件進行潤滑，可使用專用的潤滑脂或潤滑油。潤滑時應注意適量，避免過多的潤滑油進入閥門內部，影響閥門的正常運行。
執行機構維護：對氣動執行機構進行定期維護，檢查氣缸、活塞、活塞杆等部件的磨損情況，如有磨損應及時更換。檢查氣動元件如電磁閥、過濾器、調壓閥等的工作狀態，確保其正常運行。
3、故障維修
內漏故障維修：若氣動球閥出現內漏，首先檢查閥座的密封情況，如密封麵損壞，應更換閥座；若球體表麵有雜質或損傷，應進行清理或修複球體。
外漏故障維修：對於閥門填料處的外漏，可適當擰緊填料壓蓋，若仍泄漏，應更換填料。如法蘭連接麵泄漏，應檢查墊片是否損壞，螺栓是否鬆動，如有問題應及時處理。
動作故障維修：若閥門動作不靈活或卡滯，應檢查閥杆是否彎曲、變形，軸承是否損壞，如有問題應進行修複或更換。如氣動執行機構故障，應檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否工作，根據具體情況進行維修或更換。
客服1號