儲罐氮封係統閥門設計方案

                        儲罐氮封係統閥門設計方案

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一、儲罐氮封係統閥門設計方案基本原理 
      在儲罐上設置氮封係統裝置，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高於1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低於0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性蜜桃激情视频。 
      儲罐氮封係統裝置使用的氮氣純度不宜低於99.96%，氮氣壓力宜為0.5~0.6MPa。

二、工藝方案 
以4台輕質油內浮頂儲罐組成的罐組為例，儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。ZZYVP自力式氮封閥裝置主要用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控製器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
       儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
【產品特點】
 氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；氮氣壓力設定範圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效麵積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。 
  供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節範圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控製器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好後，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大於泄壓設定值。



氮封設計方案  
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a）內浮頂儲罐改造 
1）在儲罐罐頂透光孔法蘭蓋處增加開口，用於安裝氧氣濃度檢測器； 
2）封堵儲罐罐壁的通氣口，同時在罐頂增加呼吸閥接口。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運係統罐區設計規範》SH/T 3007-2007確定。 

3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口；

4）在儲罐罐頂增加氣相聯通管接口。（同一種油品的多個儲罐在生產運行過程中，經常是有的儲罐在進行收油作業，有的儲罐同時在進行發油作業。為節省氮氣用量，99精品欧美一区二区蜜桃免费建議在同種油品儲罐之間設置氣相聯通管道，通過這種方法，可以實現多個運行過程中的儲罐進氣量和排氣量的部分平衡，不僅可以減少氮氣用量，同時還可以減少儲罐在收油作業時的油氣排放。） 
b.工藝敘述 
1）在儲罐內安裝氧氣檢測器，實時監測儲罐內氣相空間氧氣的濃度，同時將高濃度報警與氮氣管道控製閥門連鎖，當氧氣濃度達到高濃度值時報警，連鎖打開氮氣閥門，向儲罐內補充氮氣，直至檢測指標達到設定要求時連鎖關閉氮氣閥門。補充氮氣的流量控製使用限流孔板，流量宜控製在Q=Q1-Q2（Q1—油品出罐流量，Q2—氣相連通罐中與油品出罐同時進行的油品進罐流量），且Q不應小於100m3/h，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa。 
氧氣濃度監測信號引入控製室，以便實時監測。控製室設氧氣濃度超標報警儀。 
2）同一種油品的多個儲罐在生產運行過程中，經常是有的儲罐在進行收油作業，有的儲罐同時在進行發油作業。為節省氮氣用量，99精品欧美一区二区蜜桃免费建議在同種油品儲罐之間設置氣相聯通管道，通過這種方法，可以實現多個運行過程中的儲罐進氣量和排氣量的部分平衡，不僅可以減少氮氣用量，同時還可以減少儲罐在收油作業時的油氣排放。聯通管道的管徑為DN150，蜜桃激情视频的流通能力為500m3/h。 管道及儀表流程圖見附圖-1； 
氧氣檢測器、切斷閥儀表規格書見附表。 



c.儀表選型說明 
1）氧氣蜜桃激情视频檢測器采用電化學探頭，其具有可靠性高，穩定性好，檢測精度高及反映時間短等特點。 
2）切斷閥采用氣動切斷球閥，其具有泄露等級高，切斷動作快等特點。 

3）氮氣補氣總管上配置渦街流量計進行氮氣流量監測，渦街流量計具有較好的性能價格比。

d.安裝布置方案 
1）氧氣濃度檢測器通過透光孔安裝在儲罐拱頂與內浮盤之間，為保證既不影響儲罐內浮盤的正常升降，氧氣檢測器的安裝高度宜為儲罐內浮盤可能上升到的高位置之上300mm。 

2）罐頂氮氣接口的開口方位宜位於罐頂中心部位，氮氣管道在罐內部分采用橡膠軟管。為保證換氣效果良好，氮氣橡膠軟管出口宜接近浮盤。可在氮氣橡膠軟管出口連接一個環形不鏽鋼管，管壁水平方向上開若幹個通氣孔，用於向四周噴射氮氣。環形不鏽鋼管應固定安裝在浮盤上。 
3）儲罐之間設置DN150氣相聯通管道，每個儲罐的氣相聯通管道均應設置管道阻火器，阻火器應盡量靠近儲罐接口安裝，每個儲罐的氣相聯通管道均應設置截斷閥。氣相聯通管道宜在罐頂之間跨接。若罐間距較大，氣相聯通管道需要設在地麵時，應在管道的地點設置排凝管及閥門。 
4）在儲罐罐頂中心位置安裝帶阻火器的呼吸閥，呼吸閥的數量及規格如下： 呼吸閥選用表 
儲罐容量（m3）        

呼吸閥個數×公稱直徑（mm） 1000        

1×200 2000       

2×150 3000        

2×200 4000        

2×200 5000        

2×250 10000        

2×300 20000        

3×300 30000        

4×300 50000        

4×300 e.

主要工程概況 
根據上述方案對罐組（4座5000m3內浮頂儲罐）進行改造，需新增如下主材： 



1）管道：～420米，～2.5噸。 
2）閥門：DN50，8個；DN100，1個；DN150，6個。 

3）管道阻火器：DN150，6個。 
4）帶阻火器的呼吸閥：DN250，8個。 

5）氧氣蜜桃激情视频濃度檢測器：4個。

6）氣動切斷閥：DN50，4個。

7）渦街流量計：DN80  1個。

自力式氮封閥主要零件材質
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12No2Ti
閥芯閥座：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12No2Ti
膜片：橡膠增強滌綸織物
波紋管：1Cr18Ni9Ti



設計方案如下：

1.內浮頂儲罐改造 
1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。 
2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封後的需求。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運係統罐區設計規範》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。

3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小於1m。 
4）量油孔應加導向管，確保量油作業時不影響氮封壓力。

5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。



2.工藝流程 
1）在每台儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高於1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低於0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當氮封閥需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣，壓力高於1.5KPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時間連續補充氮氣）。

2）當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過1.5Kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時，造成罐內壓力降低至-0.3Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空氣，確保罐內壓力不低於儲罐的設計壓力低限（-0.5Kpa）。 
3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高於儲罐的設計壓力上限（2.0Kpa）。 
4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等於油品出罐流量，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa。 
5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯通管道，每台儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。 
6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產品，且阻力降不應大於0.3KPa。  
泄氮閥說明： 
◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間 
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作 
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致 

◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大於供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命 
◇ 若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發部，協商解決。與本產品相關論文：斯派莎克蜜桃视频免费看网站99精品欧美一区二区蜜桃免费在化纖管路應用