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    99精品欧美一区二区蜜桃免费的密封麵是指閥座和關閉件相互接觸形成密封的部分。閥f1的內件通常指閘板（或閥瓣、球體及蝶板等）、閥座和閥稈，但在有些情況也包括其他零件，如襯套、上密封座等，經常用Trim表示。99精品欧美一区二区蜜桃免费在給定的彈簧壓力即範圍內，使用出口壓力在大值和小值之間能調整，不得有卡阻和異常的振動，對於軟密封的99精品欧美一区二区蜜桃免费在規定的時間內不得有滲漏的情況發生，對於金屬密封的99精品欧美一区二区蜜桃免费的話滲漏應該不大於大流量的0.5%。出口流量變化的時候起出口壓力偏差值，直接作用式不大於20%先導式不大於10%，進口壓力變化時候其出口壓力偏差值，直接作用式大於10%，先導式不大於5%。對於99精品欧美一区二区蜜桃免费的部件也是有規定的，閥體地步應該舍友排泄孔，並用螺塞堵封掉;閥體兩端連接法蘭的通徑應該要相同的，而且和工程通徑DN要一直;導閥瓣采用錐麵密封的時候，其密封寬度不大於0.5mm;主閥座喉部的直徑一般不小於0.8DN;彈簧指數應該在4到9的範圍之內選取等。
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    1)根據主體材料、介質特性、結構特點及零件的受力等綜合考慮。
    2)內件材料的耐腐蝕性能應高於或與主體材料相當。

1、耐腐蝕。“腐蝕”即密封麵在介質作用下，表麵受到破壞的過程。如果表麵受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封麵材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決於材料的萬分及其化學穩定性。

2、抗擦傷。“擦傷”即密封麵相對運動過程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封麵的破壞，因此，密封麵材料必須具有良好的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內部性質決定的。

3、耐衝蝕。“衝蝕”即介質高速流經密封麵時，使密封麵遭到破壞的過程。這種破壞在高溫、高壓蜜桃视频免费看网站介質中使用的節流閥、安全閥更為明顯，對密封性破壞影響很大，因此，耐衝蝕亦是密封麵材料的重要要求之一。

4、應有一定的硬度，並在規定工作溫度下硬度下發生大的下降。

5、密封麵和本體材料的線膨脹係數應該近似，這對鑲密封圈的結構更為重要，以免高溫下容易產生額外的應力和引起鬆動。

6、在高溫條件下使用，要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環等問題。



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在目前情況下，要找到全麵符合上述要求的密封麵材料是很難做到的，隻能根據不同的閥類和用途，重點滿足某幾個方麵的要求。例如，在高速介質中使用的閥門應特別注意密封麵的耐衝蝕要求；而介質中含有固體雜質時則應選擇硬度較高的密封麵材料。
    1．密封麵的材料
    閥門密封麵應耐磨損、耐腐蝕、耐衝蝕及耐擦傷，有足夠的擠壓強度，在高溫下有足夠的抗氧化性和熱疲勞性，密封麵與閥體的熱膨脹係數應相近，具有良好的加工性能和焊接性能，且應在價格和材料性能之間綜合考慮。
    閥門的密封麵分為金屬密封麵、軟密封麵和密封劑密封麵三種。
    (1)金屬密封麵的磨損金屬密封麵主要用於耐磨損、耐衝蝕、耐擦傷及耐高溫的場合。磨損可分成黏著磨損、磨粒磨損、表麵疲勞磨損、衝蝕磨損和擦傷等。
    ①黏著磨損。黏著磨損為普遍，是由閥門密封麵兩種固體材料交界麵的巨大黏著力而產生的。當閥門的密封麵互相滑動時，接合點不斷接觸和斷離，形成磨粒性磨損。
    ②磨粒磨損。閥門密封麵中粗糙的較硬表麵，在相對較軟的表麵滑動時產生的磨損。控製磨粒磨損的有效辦法是使較軟的材料硬些。
    ③表麵疲勞磨損。反複循環加載和卸載會使表麵或表麵下層產生疲勞裂紋，終導致表麵的破壞，形成碎片和凹坑。
    ④衝蝕磨損。由銳利的粒子衝刷密封麵而產生。它與磨粒磨損相似，但經衝蝕磨損後的表麵很粗糙。
    ⑤擦傷。閥門密封麵在相對運動的過程中，因摩擦而引起的破壞，這是由密封麵硬度差不合理造成的。
    (2)金屬密封麵閥門金屬密封麵常用的材料有銅合金、鉻不鏽鋼及鈷基硬質合金等，也可以是經過表麵處理的本體材料。
    1)銅合金。JB/T 5300-2008《工業用閥門材料選用導則》中所列的銅合金密封麵主要有鑄鋁黃銅( ZCu2n216Fe3Mn3)、鑄鋁青銅(zc。A19M。2和ZCuA19Fe4Ni4Mn2)、鑄錳黃銅(ZCu2n38Mn2Pb2)及黃銅(H62)等。銅合金在水或蜜桃视频免费看网站中的耐腐蝕性和耐磨性好，但強度低，不耐氨和氨水腐蝕，適用介質溫度不大於250。C。
  2)鉻不鏽鋼。鉻不鏽鋼有較好的耐腐蝕性，但耐擦傷性較差，特別是在密封比壓較大時容易擦傷。鉻不鏽鋼密封麵的材料有12 Cr13、20Cr13及30Cr13．可采用本體材料或堆焊。堆焊焊條的化學成分相當於12 Cr13、20 Cr13及30C．13。鉻不鏽鋼堆焊焊條見表4 -12。表4 -12鉻不鏽鋼堆焊焊條

    在閥門的製造和修複中，鉻不鏽鋼堆焊焊條常用來堆焊工作溫度在450℃以下、工作壓力為1 6~ 16MPa、基體材料為鑄鋼的電站、石油化工用閥門的密封麵。通常，閥體（閥座）宜采用2 Cr13型堆焊焊條，閘板（閥瓣）采用硬度稍高的20Cr13型堆焊焊條。
  3)鈷基硬質合金。鈷基硬質合金的特點是耐腐蝕、耐磨損及抗擦傷，特別是熱硬性好，即使在高溫下也能保持足夠的硬度。堆焊和熱噴塗是鈷基硬質合金製備的常用方法。堆焊有鈷基硬質合金堆焊和合金粉末等離子弧堆焊。合金粉末等離子弧堆焊和熱噴塗是閥門製造廠的一種代用工藝措施，本書不作詳述。

  鈷基硬質合金又稱司太立合金，是典型的閥門密封麵堆焊材料。雖然鈷(Co)是較為貴重的金屬，但是由於它具有抗腐蝕、耐高溫等一係列的優良性能，在高溫、高壓蜜桃视频免费看网站閥門以及石油、化工等重化工行業應用比較廣泛。
    鈷基硬質合金可采用氧乙炔焰堆焊、手工電弧堆焊、鎢極氬弧堆焊和等離子弧等工藝，在低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、奧氏體不鏽鋼、06Cr13型不鏽鋼及耐熱鋼上進行堆焊。
    ①公稱直徑不大於DN200的閥門優先采用鎢極氬弧堆焊和氧乙炔焰堆焊。
    ②公稱直徑大於DN200的閥門優先采用等離子弧堆焊。
    ③上述工藝方法不能實施時（如閥體內部堆焊），采用手工電弧焊。
    氧乙炔焰堆焊、鎢極氬弧堆焊及等離子弧堆焊常用焊絲為H S111(相當於D802)、HS112（相當於D812）；手工電弧堆焊采用焊條為D802、D812。
    鈷基硬質合金是以鈷(Co)為基體成分，加入鉻(Cr)、鎢(W)等元素組成合金，其化學成分及硬度見表4 -13穭表4-14。表4-13鑽基硬質台金焊絲的化學成分及硬度（D係列）

  4)表麵處理。常用的表麵處理方法有化學鍍鎳、鍍鉻及氮化等。
  由於化學鍍鎳具有抗衝刷、抗機械磨損、防腐及降低摩擦係數等特點，在石油、天然氕的鑽采及集輸中的閥門廣泛應用，如管線球閥的閥體、閥座、支撐板及閥杆，平板閘閥的閘板、閥座等。化學鍍鎳不需要外加電流，金屬表麵在催化作用下經過化學還原法進行金屬沉積。常用標準有ASTM B733鎳磷鍍層和CB/T 13913-2008《金屬覆蓋層化學鍍鎳一磷合金鍍層規範和試驗方法》。閥門常用的化學鍍鎳的厚度有兩種：一種是0. 05mm  (0. 002in)，另一種是0 075mm  (0. 003in)。為提高鍍層的硬度，需根據不同的硬度要求，進行200~ 400℃的熱處理。
  5)其他密封麵材料。其他密封麵材料見表4 -15。表4 -15其他密封麵材料
  6)燒結硬質合金。燒結硬質合金是用碳化鎢( wc)粉末和少量鈷(Co)
以不同配比混合後燒結而成。可在異常苛刻的工況下，控製磨損問題。閥門中用碳化鎢來控製磨損的實例有：
  ①調節閥的閥瓣、閥杆和閥座。
  ②滑板閥的滑板和閥座。
  ③圓盤閥的閥瓣和閥座。
  ④整體為碳化鎢的球體、閥座和減磨墊等。
  常用燒結硬質合金的牌號、化學成分和力學性能見表4-16。
    表4-16常用燒結硬質合金的牌號、化學成分和力學性能

  7)陶瓷。隨著高磨損、強腐蝕等嚴苛工況的不斷出現，傳統的金屬閥門已
經不能滿足這些工況的要求，陶瓷閥門與金屬材料相比，其大的優點是優異的高溫力學性能、耐腐蝕、耐磨損及密度小，因此陶瓷閥門具有如下性能：
  ①耐磨損。陶瓷的硬度是不鏽鋼的5—15倍，耐磨性能非常。
  ②耐腐蝕。陶瓷對於大多數的酸堿物質來說，其化學性質穩定，抗腐蝕性能非常好。
  ③耐高溫。陶瓷的熔點很高，大多數陶瓷在高溫下具有穩定的力學性能。
  陶瓷閥門由於具有上述諸多優點，因此被廣泛運用於電力行業、多晶矽、氣力除灰係統的粉煤灰輸送及冶金工業領域等。
    陶瓷閥門常用的陶瓷有氧化鋯( 2r02)、氧化鋁(Al：03)、氮化矽(Si3 N4)和碳化矽( SiC)四種，四種陶瓷的性能見表4-17。表4-17四種陶瓷的性能無腐蝕或腐蝕可以忽略，使用。B：0 1~0 3mmg/（cm2．天）
  輕微腐蝕，使用後需每年檢查。C：>0.3mm∥(cm2．天)，腐蝕嚴重，建議不要使用。
    陶瓷閥門的類型有陶瓷控製閥、陶瓷球閥、陶瓷旋塞閥、陶瓷平板閥、陶瓷閘閥和陶瓷滑板閥等。根據耐腐蝕和耐磨損要求的不同，有通道內襯陶瓷，即內件全部采用陶瓷材料；也有通道不襯陶瓷，即內件部分采用陶瓷等。陶瓷球閥及陶瓷內件如圖4-24所示。
    (3)  API 600列入的常用金屬密封麵組合API 600列入的常用密封麵材料組合見表4 -18，選用時，應根據材料的性能綜合考慮，目前常用的內件號是1、2、5、8、10。API 600列入的內件號除用於API 600閘閥外，還經常用於其他各種金屬閥門，並作為閥門金屬密封麵材料組合的代號。表4-18   API 600列入的常用密封麵材料組合



①HB（即BHN）是ASTM El0布氏硬度的符號。
②不允許采用易切削鋼。
③閥體和閘板密封麵的硬度低為250HB，且應有50HB的硬度差。
④製造商的標準硬度。
⑤不要求閥體與閘板密封麵之間的硬度差。
⑥氮化層厚度低0.13mm (0.005in)的表麵硬度。
⑦這種分類包括如Ste兒it 6 rH、Stoody 6TM以及W出1x 6TH之類商標材料。
⑧製造商標準中以多含25%的含鐵量表麵硬化。
⑨閥體和閘板密封麵之間的硬度差必須符合製造商的標準。
⑩製造商標準中用低30%的鎳。
⑩標準中密封堆焊材料。
注：Cr-鉻，Ni-鎳，Co-鈷，Cu-銅，NA-不可應用。
API 600列入的內件號和允許替代的內件號見表4-19。
表4-19  API 600列入的內件號和允許替代的內件號


    (4)軟密封麵軟密封麵常用的材料是橡膠和聚四氟乙烯。
    1)橡膠閥座密封圈。橡膠（國外經常叫彈性體）是可由較大變形狀態快速恢複為原態的材料，或者采用強崩性手段使其恢複為原態的材料。橡膠受壓時可以發生較大的變形，來金屬表麵的微觀不平度，而芻應力消除後又能恢複其原來的形狀，這種現象被稱為材料的“記憶特性”，所以工程上很多場合選用橡膠密封圈來做密封材料。
  橡膠密封經常用於球閥（特別是管線球閥）、蝶閥及隔膜閥。管線球閥與常規球閥大的區別在於閥座密封固常采用橡膠替代PTFE塑料，這一改進使閥座在很小的壓差下即可獲得氣泡級的“零”泄漏，並可輕鬆實現DBB、DIB-1及DIB-2功能。橡膠在管線球閥中被大量應用並取得很好的效果主要是由於密封原理發生了根本的變化。
    如果用高分子材料，如PTFE作為次級主密封的閥座密封圈材料，那麽由壓差引起的介質力作在閥座上，推動閥座與球體接觸，高分子材料上的接觸應力使密封環發生宏觀變形，達到密封效果。由於高分子材料不是一個彈性體，在介質力的作用下會發生局部的塑性變形。
    如果采用橡膠作為閥座密封圈的材料，其作用在閥座上的介質力隻是把閥座推向球體，這個力不需要很大，而真正密封的力是介質進入橡膠凹槽的一側壓迫彈性體發生彈性形，像一個彈簧被壓縮一樣，彈性體通過自身要求恢複初始形狀的力，其作用在球體表麵，這一密封原理稱為彈性體自身變形密封原理。顯然這一密封效果好得多，隻要合理地選擇凹槽與球麵的間隙，其密封壓力差高可達到320×l05Pa。
    采用橡膠作為管線球閥的密封材料，其截麵形狀可以做成0形和三角形，橡膠的邵爾硬度為98，被牢固地鎖定在凹槽內，其適用的閥門壓力級範圍為CLASSI50~900。常用的橡膠材料為T49/TB Sh98（HNBR hydrogenated nitryilr therban）、T58Sh98 (FKM Vit。n)全氟醚橡膠T58/VED（FKM防爆型Vit。n）防爆型全氟醚橡膠和T58/CLT (Sh989FKM Viton GLT)全氟醚橡膠，其溫度適用範圍如圖4-25曆示。圖4-25橡膠材料的溫度適用範同
    管線球閥在正常運行時，密封用的橡膠在較大或較小的程度上受到其表麵溶解蜜桃激情视频滲入和溶解的作用，經過一段時間，橡膠的含氣量會達到飽和。隻要橡膠內部蜜桃激情视频壓力與環境之間處於平衡狀態，受到的損壞就會小，密封性能不會降低，除非受到其他因素的影響，如化學、熱力降解或擠出損害。但是，一旦橡膠周圍的壓力突然消失（如爆管），已滲入橡膠體內的蜜桃激情视频不能足夠快地釋放，將發生爆炸減壓(ED)破壞，使橡膠失去密封性能。這種破壞不會立即顯現，有時要幾個小時後才呈現，因此不具有防爆減壓(AED)性能的橡膠表麵將呈現出開裂、鼓泡、內部裂紋等，如圖4-26所示。
    曾有一家國外的石油公司在深海平台上*次發現閥門爆炸減壓破壞現象，閥門失效後該公司不得不停止作業數周圖4-26爆炸減壓破壞形式來更換閥門，結果損失慘重。從此以後，石油公司要求閥門廠商提供的高壓閥門必須帶有防爆減壓功能，並製定專門測試標準，
如NORSOKM710及TOTAL CS PW142等。2002,年，美國石油學會標準API 6D( 22版)規定：設計壓力大於或等於PN100C/45S600)的閥門必須設計為防爆減壓式。橡膠防爆測試如圖4-27所示。國內由於技術和工藝的限製，具有防爆減壓功能的橡膠密封圈還主要依賴進口。
  2)聚四氟乙烯閥座密封圈。聚四氟圖4-27橡膠防爆測試
乙烯(vrFE)經常用作球閥的閥座和閥門的填料。PTFE大的缺點是不具有“記憶特性”，它的彈性範圍很小，塑性範圍很大，而且當應力達到一定程度時，就會產生“冷流”現象。例如PTFE在常溫下，產生“冷流”的極限應力為42MPa；溫度為150℃時，產生“冷流”的極限應力值為4.7MPa。PTFE的另一個缺點是熱膨脹特性，PrFE的熱膨脹係數是鋼的7.5倍。當溫度升高時，密封材料的過盈量增加，閥門的關閉扭矩增加，開關失靈；當溫度下降時，密封材料收縮，保持密封的過盈量消失，閥門就產生泄漏。為了克服PTFE的“冷流”和熱膨脹特性的缺陷來改善其“記憶特性“，球閥閥座在設計時常采用具有撓性的唇式密封技術。
    API 608標準規定了PrFE和R—PTFE球閥閥座的溫度一壓力額定值，見表4-20。對給定的閥門壓力等級，閥座的溫度一壓力額定值可能低於ASME B16.34給定的閥體額定值。采用其他密封麵材料的閥座時，其溫度．壓力額定值應谘詢供應商。圖4-28所示為尼龍或PEEK等工程塑料閥座壓力溫度額定值（Velan公司提供）。表4-20   API 608規定的PTFE和R-PTFE球閥閥座溫度·壓力額定值(單位：bar)


  也可采用Devolnc德威龍）作為閥座密封材料。Devoln與PTFE、Nylon6和PEEK的溫度一壓力性能對比如圖4-29所示，Devoln比PTFE和Nylon6具有更好的性能，比PEEK具有更高的性價比。 

5)密封劑密封有些閥門配有一種密封劑注入設備，可定期向閥座和閥杆注入密封劑，從而在較長時間內保證有效的密封。閥門關閉之後，注入閥門密封麵之間的密封劑可堵塞泄漏通道。油封旋塞閥和壓力平衡旋塞閥就是*依賴與本產品相關論文：施耐德SND智能調節型電動99精品欧美一区二区蜜桃免费