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      99精品欧美一区二区蜜桃免费主要構件的材料選擇

    1. 發布日期:2017-09-21      瀏覽次數:1884
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        5.1.1 閥體(殼體)的材料選擇

        以液壓油為工作介質的普通液壓閥中閥體的材料絕大多數為孕育鑄鐵(如HT250、HT300等)或者是球墨鑄鐵(如QT400-15、QT500-3等),少量采用合金鑄鐵和蠕墨鑄鐵,油道多數為鑄造成型。液壓件鑄件毛坯要有足夠的強度、韌性、彈性模量等力學性能及致密性,以便承受較高的工作壓力;鑄造毛坯要有精度的定位基準、準確光整的外形及光滑的鑄造內流道,以便滿足數控機床、加工中心等加工手段的要求並減小係統壓力損失;鑄件內腔應該清潔,無任何殘砂、鏽蝕、氧化皮和其他雜物,以便提高閥及係統工作的可靠性。


        注:
        1.XH、JH、FH分別表示閥體上鑲膠圈、襯膠、襯氟,但閥板均為不鏽鋼(P板)。
        2.本廠產品出廠時,一般選用丁腈橡膠(即X或J);用戶如有其他要求,應注明材料品種或代號。
        5.1.2 閥芯與閥套的材料選擇

        上海精品无码国产自产拍在线观看蜜桃閥門有限公司主營閥門有:99精品欧美一区二区蜜桃免费(組合式99精品欧美一区二区蜜桃免费,可調式99精品欧美一区二区蜜桃免费,自力式99精品欧美一区二区蜜桃免费油壓閥中閥芯、閥套等精密零件一般選用45鋼、40Cr、Cr12MoV、12CrNi3A、18CrMnTi、18CrNiWA及GCr15等工具鋼、高合金結構鋼、鋼及軸承鋼等材料。要求材料具有良好的耐磨性、線脹係數和變形量小等優點。為了提高閥芯的耐磨性,必須使材料的表麵達到一定的硬度(一般的要求≥58HRC)。因而,針對不同的材料可選用淬火、滲碳、滲氮等不同的熱處理手段。
        由主閥、導閥、針閥、球閥、微型過濾器和壓力表組成水力控製接管係統。使用時,當調定出口壓力後,能自動保持穩定出口壓力。
           本產品利用導閥自力控製,不需要其它裝置和能源,保養簡便,壓力控製準確度高,受進口壓力和流量影響小,減壓穩壓可靠。
           本係列閥門產品廣泛用於高層建築、生活區等供水管網係統及城市供水工程。

        工作原理:
            當閥門從進口端給水時,水流過針閥進入主閥控製室,出口壓力通過導管作用到導閥上。當出口壓力高於導閥彈簧設定值時,導閥關閉。控製室停止排水,此時主閥控製室內壓力升高並關閉主閥,出口壓力不再升高。
           當閥門出口壓力降到導閥彈簧設定壓力時,導閥開啟,控製室向下遊排水。由於導閥係統排水量大於針閥的進水量,主閥控製室壓力下降。進口壓力使主閥開啟。在穩定狀態下,控製室進水、排水相同,主閥開度不變,出口壓力穩定。
        調節導閥彈簧即可設定出口壓力。
        5.1.3 先導式99精品欧美一区二区蜜桃免费的遠程控製口K的用途

        先導式99精品欧美一区二区蜜桃免费中的遠程控製口K有兩個作用:①遠程調壓,通過油道接到另外一個99精品欧美一区二区蜜桃免费(遠程調壓閥的結構和99精品欧美一区二区蜜桃免费的先導控製部分一樣),調節遠程調壓閥的彈簧力,即可調節99精品欧美一区二区蜜桃免费諸法心上端的也壓力,從而對99精品欧美一区二区蜜桃免费的二次壓力實行遠程控製調壓,但是,遠程調壓閥所能調節的高壓力不得超過99精品欧美一区二区蜜桃免费本身導閥的調整壓力;②多級調壓,通過電磁換向閥外接多個遠程調壓閥,便可實現多級調壓。
          閥門的主體是指承受介質壓力的閥體、閥蓋(或端蓋)、閘板(或閥瓣)。其中,閥體和閥蓋(端蓋)是承受介質的承壓件,閘板(閥瓣)是控製介質流動的控壓件。

        內件是指接觸介質的閥杆和閘板(閥瓣)、閥座兩者的密封麵。

            承壓件的定義是:一旦它們失效,其所包容的介質會釋放到大氣中的零件。因此,所用的材料必須能在規定的介質溫度、壓力作用下達到相應的力學性能、耐腐蝕性和良好的冷、熱加工工藝性。

            大多數閥門的閥體、閥蓋(端蓋)、閘板(閥瓣)形狀比較複雜,因此采用鑄件較多,隻有某些小口徑閥門根據閥類的不同或特殊工況的要求采用鍛件。

        鋼製閥門的主體材料

        1、碳素鋼

            碳素鋼適用於非腐蝕性介質,在某些特定的條件下,例如某些有腐蝕性的介質在一定範圍內的溫度濃度條件下也可采用碳素鋼。

        碳素鋼的適用溫度範圍:-29~425℃。中石化標準SH 3064《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》規定碳素鋼製閥門的適用溫度範圍為-20~425℃,其下限定為-20℃的依據是GB 150《鋼製壓力容器》。但當以WCB、WCC這兩種鋼作閥體、閥蓋、閘板(閥瓣)、支架時,這兩種鋼的適用溫度下限為-29℃。

        常用的碳素鋼鑄件和鍛件材料見表1-1。注:

        (1)表1中WCA、WCB、WCC是按美國標準表示的牌號,ZG 205-415、ZG 250-485、ZG 275-485是按GB/T 5631鑄鋼牌號表示方法分別對應WCA、WCB、WCC的牌號。UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美國金屬與合金統一係統編號方法,分別對應WCA、WCB、WCC的牌號。

        (2)表1中常用的是WCB鋼,其標準含碳量≤0.30%,但為了獲得優良的焊接性能和力學性能,其含碳量應控製在0.25%左右。

        (3)殘留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必須控製並達標,其殘留元素總量應≤1%,但有碳當量(CE)要求時此條不適用。

        (4)當閥門的連接端為焊連接時必須控製碳總量。ASTM A 216補充要求中規定了使用於不同場合的碳素鋼鑄件碳當量的要求。但不同的產品標準根據其工況條件,對碳當量的要求也不同,如API 6D則要求爐前分析CE≤0.43,成品分析CE≤0.45。同樣為了保證焊接性能API 6D對焊接端的碳素鋼鑄件含碳量也作了規定,爐前分析CE≤0.23%,成品分析CE≤0.25%。

        (5)ASTM A 105並不是我國的25號鋼或25Mn鋼,雖然其主要化學成分相當於我國的25Mn鋼,但ASTM A 105對雜質元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控製以及C、Mn含量的關係和材料的熱處理都有控製要求。

        (6)鍛鋼閥門是否需要進行材料的力學性能檢測是根據產品設計要求決定的,對於低碳鋼隻要化學成分合格,正火的熱處理工藝正確,其力學性能就一定的,不像中碳鋼和高碳鋼可以按淬火後的不同回火溫度得到不同的力學性能。對於鍛造高壓閥門如PN16.0MPa、PN32.0MPa或更高壓力的鍛鋼閥同設計決定采用的材料應達到的力學性能。根據所要求的力學性能確定回火溫度以達到材料的性能符合設計要求。、

        2、不鏽鋼

        2.1奧氏體不鏽鋼

        閥門中常用的不鏽鋼是奧氏體不鏽鋼,適用溫度範圍很廣,低溫可用於-296℃(液氦),高溫可達到816℃,常用的溫度範圍為-196℃(液氮)至700℃。

        奧氏體不鏽鋼具有良好的耐腐蝕性、高溫抗氧化性和耐低溫性能。因此,奧氏體不鏽鋼廣泛用於製作耐腐蝕閥門、高溫閥門和低溫閥門。

            奧氏體不鏽鋼的耐腐蝕性是相對的,不是什麽樣的腐蝕介質它都能承受。金屬的腐蝕現象或所謂的耐腐蝕性是根據腐蝕性介質的種類、濃度、溫度、壓力、流速等環境條件,以及金屬本身的性質,即含有成分、加工性、熱處理等諸因素的差異而分別有不同的腐蝕狀態和腐蝕速度。例如不鏽鋼具有優良的耐腐蝕性能,可是因為腐蝕環境或使用條件的不同,也可能發生意想不到的腐蝕破壞事故。因此,應充分地了解腐蝕介質和耐腐蝕材料,才能選擇合適的耐腐蝕材料。

        2.1.1金屬的腐蝕形態

        金屬的腐蝕形態可分為兩大類:均勻(全麵)腐蝕和局部腐蝕,均勻(全麵)腐蝕包括全麵成膜腐蝕和無膜腐蝕。

        (1)全麵成膜腐蝕:腐蝕在金屬的全部或大部分麵積上進行,而且生成保護膜,具有保護性。例如:碳素鋼在稀硫酸中腐蝕很快,當硫酸濃度大於50%時,腐蝕率達到大值,此後濃度再繼續增大腐蝕率反而下降。這是由於濃硫酸的強氧化性,在鋼鐵的表麵生成一層組織致密的鈍化膜,這種鈍化膜不溶於濃硫酸,從而起到了阻礙腐蝕作用。

        (2)無膜腐蝕:無膜全麵腐蝕很危險,因為它保持一定速度全麵進行腐蝕。

            (3)局部腐蝕:局部腐蝕的形態有十三種,如縫隙腐蝕、脫層腐蝕、晶間腐蝕與應力腐蝕等等。據調查,化工裝置中局部腐蝕約占70%。在諸多局部腐蝕的形態中與閥門製造有關且常見的是晶間腐蝕。

            一般對均勻腐蝕的程度用腐蝕率表示,但如何評價則有不同規定。

            按《石油化工企業管道設計器材選用通則》規定,介質對金屬材料的腐蝕速率,管道金屬材料的耐腐蝕能力可分為下列四類:

        年腐蝕率不超過0.05mm的材料為充分耐腐蝕性材料;

            年腐蝕率在0.05~0.1mm的材料為耐腐蝕性材料;

            年腐蝕率在0.1~0.5mm的材料為尚耐腐蝕性材料;

            年腐蝕率超過0. 5mm的材料為不耐腐蝕性材料。

            《腐蝕數據手冊》對均勻(全麵)腐蝕的耐蝕性用均勻腐蝕率來評價,見表1-2。


        5.1.4 液壓閥主要構件加工工藝

        閥類元件要求閥芯在閥體孔內移動靈活、工作可靠,泄漏小且壽命長。在油壓閥中,通常各種滑閥的配合間隙為0.005~0.035mm,配合間隙公差為0.005~0.015mm;其圓度和圓柱度的允許一般為0.002~0.008mm;對於台階式閥芯和閥孔,各圓柱麵的同軸度允差為0.005~0.01mm;對於平板閥閥芯與閥座的平麵度誤差應該不大於0.0003mm;閥芯與閥孔的配合表麵,一般要求粗糙度為Ra的值為0.1~0.2μm。考慮到孔的加工比外圓困難,一般規定閥芯外圓的表麵粗糙度Ra為0.1μm,閥孔內圓表麵的Ra值為0.2μm.

        可見,對於閥芯和閥孔的形狀精度,位置精度及其表麵粗糙度都有較嚴格的要求。若對於水壓閥則上述各項要求會更加高,為了達到所要求的加工精度,閥芯的加工在進行車、銑、磨後,後還需要光整加工。閥芯外圓常用的加工方法有研磨和高光潔度磨削。閥孔的加工一般在進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔後,再光整後加工。孔常有的光整加工方法:精細鏜、珩磨、研磨和擠壓等。與本產品相關論文:200X先導隔膜式水用99精品欧美一区二区蜜桃免费安裝要求 

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