對夾式止回閥使用設計

之前介紹SY42AX煤礦水管路99精品欧美一区二区蜜桃免费應用案例，現在介紹對夾式止回閥使用設計使用中存在水錘 升壓問題，提出了增設緩閉副閥設計方案；改進後的產品具有啟閉平穩，減少水錘 壓力的作用。止回閥一般分為升降式、旋啟式、蝶式及臥式等四種類型，通式升降式止回閥應安裝於水平管路上，立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上，並且介質自下而上流動，旋啟式止回閥安裝位置不受限製，通常安裝於水平管路，但也可以安裝於垂直管路或傾料管路上。注意：止回閥隻允許介質向一個方向流動，應特別注意介質流動方向，應使介質正常流動方向與閥體上指示的箭頭方向相一致，否則就會截斷介質的正常流動。
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1、對夾式止回閥使用設計旋啟式止回閥結構改進
在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥(圖1)。副閥安 裝在主閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯接，介質正常流動閥門商業網開啟時，介質壓力將副 閥打開，介質通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟 ，主閥前後壓力趨於平衡；介質逆流時，主閥閥瓣在逆流介質作用下快速關閉，而 副閥閥體上部為緩衝缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活 塞杆空套有一定間隙，活塞與緩衝缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之 間為平麵密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介 質通過小孔逐漸流入副閥緩衝缸上腔體，一部分介質通過副閥閥瓣與活塞杆之間的 間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。該結構主閥的關閉相當於快關階段，副閥的 緩慢關閉相當於慢關階段，依據泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能有 效地防止水錘升壓。


2、對夾式止回閥使用設計升降式對夾式止回閥結構改進
升降式止回閥又名底閥，它可以保持停泵時抽吸所需水 柱〔2〕；該閥結構改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉 副閥如圖2所示。


閥體與底網間增設一墊環，以增補閥瓣上升的高度；緩 衝活塞與緩衝缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯接，緩衝缸與閥瓣軸之間間隙 較小。當介質順流時，壓力介質推開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩衝活塞上移； 當介質倒流時，由於緩衝缸內部開啟時已充滿介質，而緩衝缸與閥瓣軸之間間隙較 小，因此隨緩衝缸內介質通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關閉起到緩衝作用，使管網 內水錘升壓得以控製(圖2)。


3、對夾式止回閥使用設計止回閥緩閉結構改進前後的試驗結果
采用標定過 的壓力表，由差壓變送器將壓力信號送示波器進行記錄，以標定好的比例R在示波 圖上讀取每一時刻的水錘壓力變化值。圖4所示為普通結構止回閥(a)與普通結構止 回閥帶緩閉副閥(b)的試驗結果對比。
試驗閥門商業網通徑為100 mm，係統壓力0.5 MPa，流量5 L/s。當泵 突然停止，表明動力切斷後對夾式止回閥進水口側壓力-時間曲線〔4〕。


圖4(a)為主閥不帶緩閉副閥時的結果，大水錘升壓0.53 MPa；圖2(b)為 主閥帶緩閉副閥時的結果，大水錘升壓0.04 MPa。
應安裝於水平管路上,立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上,並且介質自下而上流動。
旋啟式止回閥安裝位置不妥限製，通常安裝於水平管路，但也可以安裝於垂直管路或傾料管路上。 
安裝止回閥時，應特別注意介質流動方向，應使介質正常流動方向與閥體上指示的箭頭方向相一致，否則就會截斷介質的正常流動。底閥應安裝在水泵吸水管路的底端。


對夾式止回閥關閉時，會在管路中產生水錘壓力，嚴重時會導致閥門、管路或設備的損壞，尤其對於大口管路或高壓管路，故應引起止回閥選用者的高度注意。


4、對夾式止回閥使用設計結論
(1)主 閥閥瓣啟閉平穩，緩閉副閥結構緊湊，性能可靠。
(2)主閥閥瓣先速關後 緩閉，可有效防止破壞性水錘，擴大止回閥的使用範圍。
(3)改進結構簡 單，便於生產和互換。
(4)緩閉副閥可檢修或更換，無礙止回閥使用。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組​