活塞式電磁閥的工作原理，電磁閥裏有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩麵是兩塊電磁鐵，哪麵的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控製閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然後通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞杆，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控製電磁鐵的電流就控製了機械運動。
解決活塞式電磁閥可靠性和維修性問題，除了在設計方麵給予充分的考慮外，還要在製造過程中對其關鍵過程實施嚴格控製。高可靠性、維修性高溫高壓電磁閥的製造關鍵技術及實施途徑包括焊接、加工及驗證性試驗和功能性試驗等方麵。
（1）焊接。活塞式電磁閥的焊接部位包括套筒、活塞、閥頭密封麵堆焊、活塞外表麵堆焊及屏蔽套組件自熔焊等。在焊前、焊中和焊後進行全程檢驗，確保焊接質量符合規定要求。
（2）機械加工。電磁閥機械加工的關鍵技術在於套筒、活塞及閥頭密封麵精加工，套筒內孔、活塞內外精加工、閥頭外圓精加工。這些部位表麵硬度高，尺寸精度高，因此加工難度大。首先這些加工過程應被定為關鍵工藝過程，在加工製造前必須進行過程能力鑒定，合格後方可進行加工。零件加工過程中采取定人員、定設備和定工藝的控製程序，保證零件的加工質量。
（3）密封麵研磨為了保證其閥座密封性，必須對密封麵進行研磨，使密封麵的粗糙度值達0.2μm 以上。活塞與套筒、活塞與閥頭接觸麵應采用對研工藝，保證密封性達到規定要求。
（4）驗證性試驗和功能性試驗功能性試驗是用於檢驗和驗證產品是否滿足規定要求的直觀手段。功能性試驗可以驗證產品設計、製造的合理性，也將決定產品是否能真正用於規定的係統中。高溫高壓產品的功能性試驗一般包括閥座密封試驗、冷態循環試驗、熱態循環試驗及壽命試驗等。應具備的試驗條件和試驗設備，至少應有高溫高壓試驗台架才能完成相應的驗證性試驗和功能性試驗。
目前，國內一些活塞式電磁閥的設計和生產廠家正在不斷的研究和探索，尋求解決改進高溫高壓電磁閥可靠性和維修性的途徑。采取以上技術設計的研究方法和工藝技術的實施途徑，並通過不斷的摸索試驗，將極大的提高高溫高壓電磁閥的可靠性和可維修性。
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