電動大口徑蝶閥技術要求 電動蝶閥技術要求 電動超大口徑蝶閥技術要求 大口徑電動蝶閥

2.6.1 之前介紹組合式99精品欧美一区二区蜜桃免费在國華惠州熱電應用，現在介紹規格和主要參數

2.6.2 電動大口徑蝶閥技術要求性能要求

（1）電動蝶閥密封座的設計製造應保證蝶閥關閉時，蝶板一側為工作壓力、另一側無水時不漏水。密封座應為雙向承壓。

（2）閥體的小壁厚應保證在承受1.5倍以上的額定工作壓力時所有的部件不發生變形及泄漏。

（3）在空載和大允許工作壓差時，利用設計配置的驅動機構應能平穩地啟閉操作蝶閥，無卡阻現象，並能達到密封要求。

（4）蝶閥應保證當蝶板處於關閉位置時，內件不得有任何部位超出閥體的連接端麵。

（5）閥門全開時的水力損失係數不大於0.15。

（6）蝶閥運行大修間隔時間不少於30000小時；閥體、閥板、閥軸等主要部件使用壽命不少於30年；有效啟閉次數不少於30000次。

D943H電動蝶閥有以下優點：
1、電動蝶閥啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。
2、電動蝶閥結構簡單，體積小，重量輕。
3、電動蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體***少。
4、電動蝶閥低壓下，可以實現良好的密封。
5、電動蝶閥調節性能好

【電動大口徑蝶閥技術要求產品特點】
1、金屬硬密封蝶閥采用三偏心密封結構，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。
2、密封圈選用不鏽鋼製作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優良的密封性能，具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
3、蝶板密封麵采用堆焊鈷基硬質合金，密封麵耐磨損，使用壽命長。
4、大規格蝶板采用絎架結構，強度高，過流麵積大，流阻小。
5、金屬硬密封蝶閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的限製，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
6、驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝，便於用戶使用。
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2.6.3 電動大口徑蝶閥技術要求結構要求

（1）蝶閥主要由閥體、蝶板、閥杆、閥杆軸承、密封圈、電動執行器等組成。蝶閥結構為雙偏心、雙向軟密封結構，具備雙向斷流和雙向承壓條件。並且能夠滿足在雙向軟密封維修時不必拆卸閥門也不必從閥門上拆下閥軸和閥板等即可在線更換密封圈。

（2）閥體

蝶閥閥體材料為球墨鑄鐵或更高標準。閥座密封圈應由不鏽鋼密封件組成，設計時要滿足其承受壓力要求。閥座密封圈與閥體的連接應保證閥門在使用過程中不會鬆動、不發生泄露。閥體上應適當設加強筋，以增加殼體剛度，並設置地腳支架及固定螺栓孔。

蝶閥的結構長度應滿足GB/T 12221的規定。供貨商應提供蝶閥與管道連接的配套法蘭，法蘭連接尺寸執行整體鑄鐵管法蘭 GB/T 17241.6 標準，工作壓力 PN1.6MPa。

（3）蝶板

蝶板材料為球墨鑄鐵或更高標準。蝶板采用平板流線型結構，閥軸采用半軸結構，閥軸插入蝶板深度為軸徑的 1.5 倍，為確保閥軸在運行過程中受力均勻，閥軸與閥板之間的聯結采用鉚釘銷或錐銷連結，過流麵積大、抗壓性好、啟閉可靠，具有正、反雙向密封功能。安裝中不受介質流向的限製，也不受空間位置的影響，可在管道上任意安裝。銷軸材料要求為不鏽鋼或更高標準。

閥板兩端與軸連接部分應采用盲孔設計，不得采用通孔方式連接（投標時須提供證明此結構的實物圖片為證），以確保閥板與閥軸連接部分不受液體腐蝕。

蝶閥應保證在1.5倍大允許工作壓差下，不發生變形和損壞。

（4）閥杆和閥杆軸承

閥杆應由不鏽鋼合金製成，軸套為自潤滑軸套，且摩擦阻力小、免維修。軸承和閥杆間隙應不產生任何腐蝕。閥杆軸承應采用自潤滑式青銅軸承，保證可靠操作，免維護。

閥杆應能承受蝶板在1.5倍大允許工作壓差下的載荷。閥杆和蝶板的連接強度要設計成能傳遞閥杆所能承受的大轉矩的75%，軸和蝶板的連接方式應保證在正常工作情況下不鬆動。在蝶閥的試驗和使用中，閥杆軸承應能承受閥杆所傳遞的大載荷。

（5）密封

閥軸應采用幹軸設計，並選擇耐久的軸封材料，采用O型的軸封形式，內、外兩端至少各有三道密封圈（投標時須提供證明此結構的圖片為證），該密封圈須具有優異的抗老化性能。

閥軸采用多層V型橡膠填料密封。在調節或更換填料時，應不需要拆除傳動支座和操作機構的任何部件；在軸承根部裝有軸用Yx密封圈，以保證水中泥沙等雜質，不能進入軸承與閥軸的連接處，避免雜質對閥軸、軸承的磨損、劃傷，延長了軸承和閥軸的壽命。

閥門密封形式采用具有自增強密封效果的軟密封，其中密封圈是以整體由壓板壓在閥板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定範圍內自身調節密封，實現雙向氣泡級密封，保證零泄漏。橡膠密封圈應能簡易地拆裝更換，以實現閥門使用的長效性。密封圈采用進口橡膠，具有良好的耐磨性、彈性、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用15年以上，並要求提供相應的試驗報告。密封測試壓力為閥門公稱壓力的1.3倍。閥體密封圈采取自動堆焊的不鏽鋼閥座，工作表麵經拋光處理，耐介質腐蝕、衝刷，免維修。

（6）蝶閥安裝型式采用臥式安裝，並附帶地腳螺栓、螺母等預埋件。閥體上應鑄有吊裝環，以便於蝶閥整體吊裝。

2.6.4 電動大口徑蝶閥技術要求主要部件材料

主要零部件材料見表 2.6.4-1。閥門的材料性能不應低於下表中所列的材料性能。電動蝶閥通常由角行程電動執行機構（0~90°部分回轉）和蝶閥整體通過機械連接，經過安裝調試後共同組成。 　根據動作模式分類有：開關型和調節型。 　開關型是直接接通電源（AC220V或其他電源等級的電源）通過開關正、反導向來完成開關動作。 　調節型是以AC220V電源作為動力，接收工業自動化控製係統預設的參數值4~20mA（0~5等弱電控製）信號來完成調節動作。
1、電動蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往複回轉，驅動力矩小等特點，用於截斷、接通、調節管路中的介質，具有良好的流體控製特性和關閉密封性能。
2、電動蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體***少。低壓下，可以實現良好的密封。 調節性能好。
3、電動蝶閥蝶板的流線型設計，使流體阻力損失小，可謂是一種節能型產品。
4、電動蝶閥閥杆為通杆結構，經過調質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。電動蝶閥啟閉時閥杆隻作旋轉運動而不作升降運行，閥杆的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防衝出型設計，以免在閥杆與蝶板連接處意外斷裂時閥杆崩出。
5、電動蝶閥連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、氣動、液動、電液聯動等執行機構，可實現遠距離控製和自動化操作。

表 2.6.4-1                                  蝶閥主要零部件材料表

2.6.5 蝶閥噴塗要求

（1）為了防止鏽蝕，蝶閥各外露部件有良好的防鏽蝕保護措施。閥體、閥瓣及操作機構等內外表麵要進行噴砂處理，以除去鐵鏽、水分及油等雜質。

（2）閥門鑄件均應采用樹脂砂鑄造，閥門應平整美觀，色調和諧；閥門出廠時外觀油漆為聚氨樹脂漆（色號，RAL5015）；表麵處理完整後，刷防鏽底漆一遍，再刷三遍聚氨樹脂漆，要求表麵達到光澤、平整。

（3）每台閥門應附帶與閥門外表顏色一致的麵漆2kg，以備運輸和安裝完畢後補漆。塗層應光滑均勻無缺陷，塗料幹後不溶解於水，不影響水質，並不因空氣溫度變化而分解。

2.6.6 電動傳動裝置、電動執行器和控製裝置

2.6.6.1 電動傳動裝置

（1）電動蝶閥傳動裝置為電動式，並帶有手動操作的手輪機構。手、電動切換采用機械互鎖裝置。電動蝶閥采用現地控製和遠方控製相結合的方式。遠方控製為正常工作模式。電動蝶閥配現地控製箱，現地控製采用繼電控製原理實現，不依賴於PLC現地控製單元工作，即使PLC現地控製單元出現意外故障亦能實現對設備的控製操作。

（2）傳動裝置和電動執行器應為同一品牌。應采用如德國Auma、英國Rotork等。

（3）電動蝶閥傳動裝置防護等級應為IP68，可全天候工作。

（4）閥門的傳動裝置應有足夠的力矩和剛度，保證閥在開啟和關閉時的穩定性，並能在不平衡水壓下啟閉，並保證蝶板能穩定地停留在任意開啟度的中間位置上。可承受閥門兩側壓力差所產生的推力和水流的衝擊。

（5）傳動裝置的殼體支座及與閥體的連接部件應有足夠的剛度和強度，設計安全係數對極限強度而言不小於5，對屈服點而言不小於3。

（6）在離傳動裝置1米遠處的噪音水平不大於80dB。

（7）傳動裝置在裝箱之前，應與閥門裝配並調節好，所有電動傳動裝置應裝有扭矩限製器。

（8）電動蝶閥傳動裝置具有以下特性：

——帶有離合器的手輪，並可自動釋放；

——閥門具有位置指示器；

——可提供充分的潤滑；

——帶有閥門的控製按鈕；

——手輪鎖定裝置。

電動蝶閥傳動裝置在大壓差時能可靠地操縱閥門，傳動裝置的輸出轉矩能保證在所有規定的條件下可靠的開啟和關閉閥門，但傳動裝置的大轉矩不得超過閥杆允許的大轉矩，除非裝有安全設備來限製轉矩的增大。

（9）每個傳動裝置應裝備限位開關裝置：

——在全開位置和全關位置至少分別裝兩個限位開關，用於指示閥門的行程位置和信號引出。

——每個行程方向裝一個可調節轉矩開關。

——以上開關均含獨立的2常開和2常閉觸點，觸點容量交流或直流220V，。

（10）電動傳動裝置應配有機械刻度盤式位置指示器，以顯示閥門的開、關，以及任何其它的中間位置。

2.6.6.2 電動執行器

（1）電動執行器應配有離合器和手輪，便於手動操作，手輪一旦使用，可自動脫開電動執行器。電動執行器可在開和閉的任何位置關閉閥門。

（2）電動執行器防護等級滿足IEC60947標準，防護等級應達到IP68，*防水防塵，適用於戶外、潮濕的工作環境，設備應在-20℃～+50℃環境溫度範圍內可靠全天候工作。

（3）電動執行器應設置自調式機腔加熱器，防止執行器內部結露。

（4）電動執行器具有*非侵入式設計。

（5）電動機的絕緣等級達到F級。電動機繞組經真空壓力浸漬處理和環氧樹脂密封絕緣。

（6）電動機具有高的起動轉矩的倍數，低的起動電流的倍數和小的轉動慣量，帶有熱敏開關作電機熱保護，過熱時切斷電源。

（7）通訊接口：RS485，通訊協議：MODEBUS，便於和PLC現地控製單元連接。

（8）電動蝶閥電動執行器的位置要求：沿水流方向，1台電動執行器應布置在閥體的右側，另1台電動執行器應布置在閥體的左側（暫定）。手輪應為側麵操作，手輪麵為垂直麵。

2.6.6.3 控製裝置

（1）供貨商成套供滿足閥門啟停與安全運行所需的安裝在本體範圍內的儀表、二次元件、檢測元件或傳感器，以及與檢測元件/傳感器相連接的二次儀表。

（2）控製係統的元件均采用同類市場上的產品，如：交流接觸器、中間繼電器、行程開關、熱保護元件等。符合國家的有關標準，這些儀表和控製設備安全、可靠，並與采購人整體設計方案相協調。

（3）閥門的控製係統至少有以下性能（不限於此）：

——閥門過載保護；

——閥門行程保護；

——有閥門開、關狀態及控製觸點，還有中間行程觸點向外引出；

——閥門行程開關的接點數量除滿足現地控製的要求，還留有一定餘量，閥門行程開關采用兩組開關；

——設置閥門電裝控製、現地控製和自動化控製的切換裝置。

（4）現地控製箱至少滿足下列要求（不限於此）：

——配一個現地控製箱，控製箱安裝於閥門附近的現地控製室內，防護等級為IP68；

——現地控製箱設有閥頭電裝控製、現地控製箱控製和自動化控製的切換功能，現地控製箱上設有切換開關、現地開關控製按鈕（包括開、關、停等控製按鈕）、閥門開度儀表以及相關的信號指示燈（包括開閥指示、關閥指示、閥門開關到位指示、電源指示、故障報警指示等）。控製箱的按鈕、操作開關和箱內元件選用高質量的同類市場上的產品。箱內裝設電加熱器及防潮裝置。箱內所有設備都有標識。電源引入須設熔斷器開關。並具有電源監視信號送出。閥門的開度儀表可以輸出開關量信號，同時具有通信端口與PLC現地控製單元相連，通信規約（485口，MODBUS）滿足PLC現地控製單元的需求。

——現地控製箱以及至閥門本體之間的連接電纜和接線由供貨商負責設計和供貨，並提供相關的電氣圖紙。

——閥門與采購人PLC現地控製單元之間的信號接口在現地控製箱的端子排上，雙方接口信號型式：開關量為無源接點，接點容量220V AC 3A、220V DC 。

（5）閥門的控製係統正常工作狀態下通過PLC現地控製單元進行控製，通過PLC現地控製單元能夠執行控製中心所發出的開、關、停指令，能夠將閥門的工作狀態信號（包括開、關、停、全開位置、全關位置、調試/現地/遠方控製狀態、閥門開度、電源狀態和閥門故障等信號）上送至PLC現地控製單元。同時，能夠在現地控製箱內對閥門進行各項操作。

2.6.7 備品備件和工具

（1）備品備件數量應滿足站安裝調試期及初步驗收合格後2年的正常運行必需的備品備件。

（2）所提供的品備件須是同規格、同質量。

（3）供貨商應提供設備調試及運行維護所必需的工具及儀器.

表2.6.7-1備品備件和工具清單

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