液控止回偏心半球閥主要技術性能 液控止回偏心半球閥主要技術性能 液控偏心半球閥主要技術性能

      之前介紹SY42AX煤礦水管路99精品欧美一区二区蜜桃免费應用案例，現在介紹液控止回偏心半球閥采  用立式上開蓋全通徑半球閥結構，偏心曲軸旋轉中心與閥體中心設計有一定的偏心距，密封副包括金屬和非金屬兩道密封。與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準執行。液控止回偏心半球閥係列產品廣泛應用於水利、熱電、給排水、化工、冶金等各類泵站。
     液控止回偏心半球閥主要技術性能液控止回偏心半球閥係列產品設計結構合理、強度高，在高流速下無任何震動。
     能按程序開啟，在開啟時流道*暢通，在運行時水損小，斷電（或通電）時自動按預先設
     定的時間和角度，分快關、慢關兩階段關閉，適用於水、海水、油品、噴煤粉、焦爐煤氣、
     含塵蜜桃激情视频等介質，可在泵的出口或管路中起止回和截止功能用。
         本係列閥門具有性能穩定，安全可靠，功能齊全，自動化程度高，結構簡單，流阻係數小
     等優點。其具備完善的液壓係統和可靠的智能電氣控製係統，既可就地操作，也可以遠距離操
    作，還可以通過計算機進行集中管理，與水泵及其他管道設備實現聯動操作控製。當油泵
    組失電或故障時，搖動手動泵仍可以開閥或關閥。
         本係列閥門液壓站和電氣控製箱與閥體分離就近安裝，也可以聯體安裝。閥體可臥式安裝，
    也可以立式。

    液控止回偏心半球閥主要技術性能它具有以下特點：
        1．可取代水泵出口截止閥和止回閥，並集機、電、液於一體，占地麵積小；
        2．閥門開啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，閥門使用壽命長；
        3．閥門開啟關閉不受淤泥和雜物影響，適用與泥漿水工況；
        4．采用金屬和非金屬兩道密封，自密封性好，水壓越大，密封比壓也越大；
        5．自動化程度高，可就地、遠程及聯動控製；
        6．電氣係統可采用PLC智能控製係統，也可以采用普通型繼電器式係統；
        7．液壓係統電機功率小，工作效率高，保壓性能好，油泵啟動間隔時間長；
        8．有明顯的開度指示和機械限位調節機構，行程開關裝置防水防塵設計，
            不外露，性能穩定，使用壽命長；
        9．電氣操作界麵人性化、多樣化，可設計普通按鈕式、文本式、觸摸屏
            式，也可根據客戶的需要，設計的人機操作界麵。
二、液控止回偏心半球閥主要技術性能技術參數
      產品型號：HQ740H、BQ740H、HBQ740H等
               （上裝式、側裝式及縮徑、全通徑等結構，訂貨時請注明）。
      公稱通徑：DN100~DN1400
      公稱壓力：PN2.5~PN64
      適用介質：清水、泥沙水、海水、油品、噴煤粉、焦爐煤氣、含塵蜜桃激情视频等
      介質溫度：≤200℃
      開閥時間：3~30秒(可調)
      關閥時間：3~40秒(可調)
      動力電源：AC380V
      控製電源：AC220V、DC220V、DC110V或DC24V
      遠程控製：開閥、關閥、停止
      遠程信號：無源的開關量信號、4~20mA模擬量閥位反饋信號

3.2.4.2  液控止回偏心半球閥由閥體、閥蓋、偏心曲軸、上（下）軸套、球冠、閥座、壓圈等主要部件組成，通過偏心曲軸旋轉90°來實現閥門的啟閉，起到截斷介質的作用。

3.2.4.3  密封副要啟閉無磨損、關閉無咬合。采用偏心曲軸，即軸旋轉中心與閥體中心（密封副中心）設計有一定的偏心距。在閥門開啟時，曲軸轉過一個很小的角度，球冠就會離開閥座，球冠和閥座不再接觸；反之，在閥門關閉過程中，隻有在關閉瞬間，球冠才和閥座接觸。這種結構使得球冠、密封圈和閥座得到充分的保護，大限度地減少了磨損。同時密封副是不鏽鋼金屬材料，球冠與閥座（密封副）硬度不同，防鏽、防咬合。

3.2.4.4  液控止回偏心半球閥密封效果良好，閥門泄漏量不高於國家標準。金屬對金屬密封副要經過單獨和相互研磨，保證閥門密封效果。每台閥門出廠前應嚴格按國家標準GB13927進行密封試驗：試驗壓力為1.1倍公稱壓力，短試驗持續時間為2分鍾，大允許泄漏量按D級要求執行。

3.2.4.5  偏心曲軸應能使閥門具有良好的自密封性，水壓越大，關閉力也越大。閥座具有自補償功能。

3.2.4.6  液控止回偏心半球閥在開啟時應保證流道*暢通，閥門全開後任何位置的通徑不小於公稱通徑，閥體內水流無紊流，水損小。

3.2.4.7  液控止回偏心半球閥的結構設計要合理，以使球閥在開啟後，偏心軸及球冠藏於閥體內而不被衝刷。

3.2.4.8  液控止回偏心半球閥應設計為固定球球閥結構，閥體與閥蓋之間、球體與球冠之間和閥體與驅動裝置之間裝配有定位銷，過流緊固件采用不鏽鋼材料並加裝彈簧墊片，大口徑球閥用地腳螺栓固定於地基上，閥門在高流速下不能有任何有害振動。

3.2.4.9  密封副球冠應設計為很鋒利的刀口，在關閉過程中，能切斷雜物，繼續關閉無泄漏。

3.2.4.10  液控止回偏心半球閥應有足夠的強度，不允許有外漏。軸端采用不少於２道Ｏ型圈密封，密封效果好。每台閥門出廠前應嚴格按國家標準GB13927進行殼體試驗：試驗壓力為1.5倍公稱壓力，短試驗持續時間為5分鍾，殼體、閥體與閥蓋連接處及偏心軸軸套處均無可見泄漏。

3.2.4.11  液控止回偏心半球閥在閥門發生外漏時，能夠不從管線上拆卸下來，在管線上拆開驅動裝置、壓板和下端蓋，更換Ｏ型圈。出現內漏時，能夠通過調節驅動裝置側麵機械限位機構在線調整，達到關閉效果。

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液控止回偏心半球閥主要技術性能液控止回偏心半球閥主要技術參數表表1

3.2.5 液控止回偏心半球閥主要技術性能 液控裝置

3.2.5.1  液控止回偏心半球閥的傳動方式采用液壓站提供動力源，活塞缸（油缸）驅動，液控裝置動作方便、靈活、安全可靠。

3.2.5.2  液控止回偏心半球閥的液控裝置包括傳動箱、搖臂、活塞缸（油缸）、機械限位調節機構、行程控製機構、行程輸出機構和開度指示機構等；液壓站包括油泵、力矩控製機構、手液控切換機構、液壓管路和電控部分，所有電氣元件須全部采用。

3.2.5.3  液控裝置側麵有機械限位調節機構，開關位置在出廠前應調整到位。

3.2.5.4  液控裝置行程控製機構采用螺紋線性調節機構，調節油缸初始和終止位置。

3.2.5.5  液控裝置開度指示機構用於現場指示閥門開啟程度和遠傳閥位開度信號，上方有明顯的開度指示刻度和箭頭，並有旋轉方向或開關位置指示，順時針為關，逆時針為開。

3.2.5.6  液控裝置行程輸出機構裝配有兩套行程開關，有開啟和關閉信號輸出。

3.2.5.7  液控裝置力矩控製機構利用溢流閥來控製油泵壓力，如出現閥門卡阻現象，溢流閥動作，使係統壓力不會繼續升高，從而起到過載保護，保護閥門。

3.2.5.8  液控裝置能實現先快後慢兩階段關閉。在介質倒流前即刻關閉大部分水流，防止水泵快速反轉，同時又不關死而導致關閉水錘。關閉時間及角度均可根據現場工況要求進行調整。

3.2.5.9  油泵工作環境：環境溫度0～60℃，環境相對濕度≤90%，現場工作電源為AC380±15%和控製電源AC220±15%，50Hz±2%，且有過載保護功能，油泵電機能夠在不平衡水壓作用下打開或關閉閥門，防護等級為IP55，工作介質不含有腐蝕性、易燃、易爆等。

3.2.5.10  液壓係統動力源有三種：即油泵電機組、蓄能器存儲的液壓能和手動油泵。其中蓄能器存儲的液壓能為主動力源，其存儲的能量足夠閥門開啟或關閉三次。油泵電機組負責向蓄能器充壓，需要時也可直接驅動閥門開關。手動油泵用於蓄能器無存儲能量且無電的情況下，手動開關閥門。

3.2.5.11  在閥門檢修時，通過搖動手動油泵也可實現閥門的開關。

3.2.5.12  液控止回偏心半球閥應具有完善的液壓電氣控製係統，既可就地操作，也可遠程控製。

3.2.5.13  在全廠交流電源斷電情況下，為保證液控止回偏心半球閥能自動關閉，閥門廠家須考慮是否需配套直流備用電源。

3.2.5.14 液控止回偏心半球閥的控製係統應滿足泵閥聯動運行的要求。

（1）正常開機：在水泵啟動壓力達到整定值時由泵站監控係統發出開閥指令，閥門開至全開，並將全開信號上傳至中控室。

（2）正常關機：當液控止回偏心半球閥的控製係統接到關機命令時，半球閥開始按確定的規律關閉，至一定的開度時（可按要求整定），應能發出停止機組運行的信號。

（3）事故停機：當液控止回偏心半球閥的控製係統接到事故停機命令時，按事先確定的關閥規律關閉。

3.2.7.1  液控止回偏心半球閥主要技術性能主要材料

（1）閥體、閥蓋、偏心曲軸、壓圈、液控機構殼體為球磨鑄鐵（QT450—10）。

（2）球冠、閥座、軸套為不鏽鋼（2Cr13）。

（3）與介質接觸的緊固件為不鏽鋼，與介質不接觸的緊固件為碳鋼鍍鋅。

（4）定位銷為不鏽鋼（1Cr18Ni9）。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組