之前介紹SY42AX煤礦水管路99精品欧美一区二区蜜桃免费應用案例，現在介紹城鎮給排水用軟密封明杆閘閥飲用水明杆軟密封閘閥應用於自來水輸送主管網殛各生活用水管網，閥體采用綠色環保無毒環氧樹脂噴塗，可防止閥體的腐蝕及生鏽，閘板內外表麵采用無毒食品橡膠*披覆，可供生飲。介紹了軟密封閘閥的測試裝置、方法及分析結果,軟密封閘閥閥板外整體包覆橡膠,可提高閥門的密封性能和使用壽命,閥體下端沒有凹槽,避免了雜物沉積或堵塞而引起建設部於2005年11月11日批準發布了《給排水用軟密封閘閥》(CJ/T216-2005)城鎮建設行業標準,於2006年1月1日起實施。現將標準主要技術內容介紹如下:
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城鎮給排水用軟密封明杆閘閥飲用水明杆軟密封閘閥的8個特點：
　　1、平底式閥座：傳統的閘閥往往在通水洗管後即因外物諸如石頭，木塊，水泥，紙屑，雜物等淤積於閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。
　　2、整體包膠：閥板采用高品質的橡膠進行整體內，外包膠，國內的橡膠硫化技術使得硫化後的閥板能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥閘板連接牢靠。不易脫落及彈性記憶佳。
　　3、耐腐蝕：閥體采用粉沫環氧樹脂塗裝，可防止閥體的腐蝕與生鏽，並可用於汙水係統。
　　4、不易碎裂：以往傳統鑄鐵閘閥常因外物擊中，碰撞或重疊而造成斷裂等現象。由於本閥改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。
　　5、三"O"型環密封圈：由於閥杆采用三"O"型環密封圈密封設計，可減少開關時的磨擦阻力，大幅減少漏水現象及可以不停水施工更換密封圈。
　　6、有助生飲：由於閥體內部以無毒性環氧樹脂塗裝，閘板的內外表麵均以橡膠*包覆而不至於出現鏽水或腐蝕現象，可供生飲。
　　7、精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，的尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
　　8、重量輕：本閥采用球墨鑄造而成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%一30%。安裝維修方便。

城鎮給排水用軟密封明杆閘閥 性能要求
1、 閘閥的結構形式應為法蘭連接，暗杆型。

2、閥體結構長度應符合EN 558-1係列3，相當於GB12221-89係列3標準。

3、閘閥的密封形式應為軟密封，閥座為平底設計無凹槽；閥瓣應為EPDM99%包覆球墨鑄鐵，橡膠厚度超過4mm，*避免流水與閥瓣基體鑄鐵表麵直接接觸，防止鏽蝕；橡膠 閥瓣與閥體閥座接觸麵應形成良好的彈性座封效果，以達到安全止水功能。

4、閥體 閥體應采用高強度球墨鑄鐵材料，消失模或整體樹脂砂型鑄造工藝鑄造而成，不得采用灰 鑄鐵。

5、閥瓣 應采用EPDM*包覆球墨鑄鐵，閥瓣的基體與橡膠結合應牢固可靠，即使閥瓣受到頻繁 的擠壓應力，包膠也脫落。閥瓣的兩側應帶有聚合物塑料導向鞋，以減小操作力矩和 防止操作時對閘閥造成的磨損。

6、閥杆 DN200及以下閘閥閥杆材料必須采用不低於20Cr13的不鏽鋼，閥杆上的梯形螺紋應采滾壓 成形(非普通車加工)，以保證其有足夠的強度，應能承受2倍的大操作扭矩試驗。  DN200以上閘閥閥杆材料必須采用不低於20Cr13的不鏽鋼，閥杆上的梯形螺紋應采滾壓成 形(非普通車加工)，以保證其有足夠的強度，應能承受5倍的大操作扭矩另加1500Nm的 彎矩試驗。 

7、為了適應管道壓力變化對閘閥閥杆的衝擊，減少操作扭矩，閥瓣和銅螺母采用分離式 結構，以便在操作時能夠自動補位公差，使操作順暢。為增強閥杆銅螺母強度，全部銅合 金零件毛坯均需采用 鍛造成型，不得采用簡單機車加工方式。

8、閘閥閥杆至少采用3道O型密封圈密封，密封性能良好且至少有兩道密封圈可在不斷水 情況下進行更換。

9、DN200以上閘閥在銅合金軸套內必須裝有PTFE隔環支撐的O型圈，以確保即使安裝電 動執行機構仍具有大限度的疲勞壽命和可靠性，可在線全額工作壓力下更換O型圈和銅 合金軸套。閘閥必須具有高強度精密耐用的上、下滾針平麵軸承組件，雙重止推軸承裝置 保護，並可以在線帶壓更換軸承。

10、閥門關閉及開啟力矩小，無論口徑大小、無須用延長杆即可輕鬆關閉或開啟。

11、閥體與閥蓋的連接螺栓頭部必須采用矽膠*封裝，緊固螺栓*被墊圈密封 ，以避 免造成泄漏。 

12、 塗層防腐要求 閘閥所有球墨鑄鐵鑄件內外表麵均需采用噴砂拋丸方式除鏽，達到SA2.5 級得到一個至少 為 50um的表麵粗糙度，然後進行環氧樹脂噴塗，塗層厚度至少為250µm，以保證所有塗 層附著力>12 Mpa。塗層顏色為天藍色，塗層應為無毒產品，適用於飲用水，需符合《生 活飲用水輸配水設備及防護材料安全評價規範》（2001），並出具檢測報告。

13、所有閥門在出廠前應進行強度測試及密封性能測試，測試標準應符合GB/T139272008 PN10/16 要求，且通過具備相應檢測資質的檢測機構認證，並出具檢測報告。 閥體：1.5 倍額定壓力的強度測試 密封：1.1 倍額定壓力的雙向密封測試，大允許泄漏量應達到*，在試驗持續時間內無 可見泄漏

14、每台閥門必須貼有防偽條形碼，來保證每台閥門的真實身份和產品質量的全程可追溯 性。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組