之前介紹SY42AX煤礦水管路99精品欧美一区二区蜜桃免费應用案例，現在介紹三偏心金屬密封蝶閥加工工藝根據閥門各零部件的重要性特性分析，對不同零件的關鍵製造工藝和質保要求，嚴格執行ISO9001-2015標準建立完善的質保體係，在生產過程中，嚴格按照國家管道壓力製造要求進行生產三偏心多層次金屬硬密封蝶閥結合了*技術而研發的長壽命、無泄漏、節能型蝶閥，產品采用三偏心原理設計，兼具多層次結構，密封性能可靠，是通用蝶閥向中壓、中高溫領域的延伸和發展。
三偏心多層次金屬硬密封蝶閥符合國家標準JB/T8527-97(金屬硬密封蝶閥)和GB/T13927-92(通用閥門壓力試驗)標準及閥門其它相關標準的規定，適用於介質溫度≤650℃的冶金、電力、石油化工、空氣、以及給排水等介質管道上作調節流量和截斷流體。

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1、蝶板密封圈為軟硬層疊式金屬片，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優良的密封性能；
2、閥體密封麵，采用堆焊不鏽鋼、鈷基硬質合金，密封麵耐磨損，使用壽命長；
3、采用三維偏心結構，閥座與蝶板幾乎無摩擦，具有越關越緊的密封功能；
4、結構*，操作靈活、省力、方便、不受戒指壓力的高、低影響，密封性能可靠。
承壓件鑄造：為了保證鑄件的表麵質量，滿足MSS SP55標準規定要求，對型砂的質量和造型達到我廠工藝標準要求，對易產生的鑄造缺陷的部位設置冒口或放置冷鐵，經質保人員見證同意後，方可進行毛坯澆鑄準備。在鑄鋼水熔煉後，須進行紅外線光譜分析儀作爐前檢查，當化學成分滿足標準要求後，方可進行鑄件澆鑄，部件經熱處理後，進行工藝性X光射線檢查，對同爐試棒的化學成分和機械性能及金相分析合格後，測量毛坯尺寸和壁厚。並對毛坯進行1／4解剖，檢查熱結部位是否有夾渣、氣孔、縮鬆、落砂、裂紋等鑄造缺陷，經檢驗合格後，方可投入批量生產。
焊接工藝評定：對各種材料的焊接都要進行工藝評定，評定標準*符合ASME標準要求，經機構評定合格，才確定該類材料的焊接工藝路線。
密封麵堆焊工藝：我廠堆焊材料根據項目要求，采用等離子噴塗技術，對基體材料可進硬質合金焊材實施密封麵堆焊，並使我廠該類工藝於同行業，滿足了氧化鋁行業對閥門長壽命、低維護、高可靠性的要求。
對關鍵零部件和形位公差，尺寸精度高的閥體和電動裝置箱體采用統一基準,一次定位裝夾，在我廠四轉位加工中心上完成全部機加工，確保零件加工精度，符合技術文件要求。
閥座工藝：采用外螺紋定位加工閥座兩端密封麵，確保閥座密封麵堆焊層厚度和尺寸精度，確保與閥體裝配後的楔角精度，符合技術文件要求。
閥體座孔加工：增加了工藝配重，消除機加工中的不平衡力，保證閥座孔的精度、表麵粗糙度和形位公差達到技術文件要求。
閥杆梯形螺紋采用了高精度機床進行高轉速低進給的切削方式。在保證加工效率的同時，確保加工精度達到技術文件要求。而且采用梯形螺紋根部應用快速工藝。使得閥杆加工無退刀槽，易於滿足API591標準的強度要求。
密封麵研磨：錐麵密封麵：采用意大利進口磨床，研磨具進退運動＋工件自轉動組合，使研磨紋路達到菱形絲網狀要求。

三偏心金屬密封蝶閥加工工藝關鍵焊接和熱處理工藝：對司太立鈷基硬質合金進行全自動多層噴焊，保證噴塗層尺寸達到技術文件要求。並且通過熱處理使密封麵的硬度達到規定技術指標，且密封麵各點硬度均勻。三偏心蝶閥具有雙向無氣泡緊密關閉性能，這種幾何形狀保證閥瓣密封隻是在關閉位置時才與閥體閥座接觸，因此不會產生摩擦或磨損，並且產生一種扭矩使得彈性密封具有足夠的“焊接”性能，確保密封接觸的均勻一致性。
由於在雙偏心蝶閥的基礎上將閥座中心線形成一個角偏置，使得蝶閥在開啟過程中，蝶板的密封麵在開啟瞬間立即脫離閥座密封麵。而在關閉瞬間才會接觸並壓緊閥座密封麵。當*開始時，兩密封麵之間形成一個與雙偏心密封蝶閥相同間隙，該類蝶閥的設計，*消除了兩密封麵之間的機械磨損和擦傷，使蝶閥的密封性能和壽命都得到大大提高。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組​