城市供水調度調流調壓閥技術要求合同設備的設計、製造、試驗和包裝應至少符合或超過下列標準和規程，但不限於以下標準和規範。選用的標準和規範應是在技術文件發出前已頒布的版本。標準或規程與合同文件有矛盾的地方，以合同文件為準。   從設計結構和材料選用上解決了多年來流量調節閥易結垢，卡阻，驅動裝置偏大的難題。
    用途
    本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網係統，起調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的作用。供水調度大數據來源於供水數據監測和供水調度業務管理，通過對這些海量數據的分析與挖掘，能發現很多有價值的信息與規律，可應用於供水設備運行的精細化管理、供水管網管損預警、分析曆史數據與優化管網係統、進行供水管網狀態評估與維護、實施供水優化調度研究，對城市供水安全保障具有重要的意義。通過收集供水信息監測數據以及調度業務管理數據，將獲得大量與供水安全運行數據和供水設施運行能耗、設備運行性能有關的數據。目前信息技術和通信技術發展迅速，采集儀器設備已逐步智能化，通信技術已經比較成熟，為此，通過對供水數據的監測，已形成大數據的集合，奠定了供水調度大數據的基礎。智慧水務應以製水工藝為先導、供水管網地理信息為基礎，管網模型為核心，構建智慧水務平台，實現供水係統生成自動化、水質水量監測的現代化、信息資源共享化、管理決策智能化，保證城市供水工作水平與快速發展的社會和經濟水平相適應，從而降低供水生成成本、增加供水係統調控能力、提高城市水資源利用率和供水係統的應急響應能力，使公司達到化運營。主要介紹當前國內外供水調度係統的現狀，分析了調度係統各步驟的特點，並對兩類調度工況模型——宏觀模型及微觀模型進行了剖析，論述了其各自的適應範圍及優缺點，指出了目前優化調度係統開發中所存在的問題及今後的發展方向．

結構特點

    1、該閥優於傳統流量調節閥的特點就在於它的結構設計和材料選用使其不怕汙水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。
    2、該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度範圍也可以進行調整。
    3、該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
    4、全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。
    5、控製程度及精度要求不是很高，該閥的控製可以采用手動或普通電動形式。
    6、安裝方式以臥式安裝，也可以立式安裝。
    7、閥體內任何位置的水流斷麵為環形結構。

下列標準或等效標準及ISO﹑IEC﹑GB﹑JIS等各種標準，所使用的標準或規範，都必須是版本或修訂本，本技術規範所列舉的規範標準的版本如不符合上述規定，應以版本為準。

《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼製球閥》GB/T12237-1989；

《通用閥門 供貨要求》JB/T7928-1999；

《通用閥門  材料》JB/T5300-1991；

《通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件》EN1563或GB12227－2005；

《通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件》GB12228-2006；

《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》GB12229-2005；

《通用閥門 不鏽鋼鑄件技術條件》GB12230-2005；

《通用閥門 法蘭連接金屬閥門結構長度》GB12221－2005或AWWA C504標準或BS5155或EN558-1；

《通用閥門 壓力試驗》GB/T13927標準；

《灰鑄鐵件及技術條件》ASTM A48；

《灰鑄鐵管法蘭及墊片》GB/T17241.6或ISO7005-2 1992（E）；

《生活飲用水輸配水設備及保護材料的安全性評價標準》GB/T17219；

《通用閥門 標誌》 ISO5209或GB12220標準；

《工業閥門－驅動元件尺寸確定方法》EN 12570或DIN DVGW W270標準；

《驅動裝置》DIN EN 12570或DIN DVGW W270標準；

《振動試驗標準》IEC255-21-1；

二、城市供水調度調流調壓閥技術要求控製要求

本工程按“無人值班(少人值守)”運行原則設計，閥門配備單獨的PLC，接受上位機的調度原則並實現閥門本身的控製調節，可采用全計算機監控係統在調度中心完成整個引水工程的監測、調度和控製，也可現地控製。調流調壓閥上下遊均布置有檢修閥門，方便維修。

    工作原理

    調流調壓閥通過導流器導引。水流從導流器外流入，經過導流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產出碰撞，達到消能的效果；節流發生在活塞邊緣與導流器的孔口之間，由於孔內水流速度很高，所以導流器選用的材質高度耐磨與抗腐蝕；

    同時因為碰撞發生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和衝刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。

    主密封圈位於導流器的前端，活塞在全行程上被導引，當被推動穿過主密封圈至全關位置時，閥門前後的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現截斷。

    活塞通過連杆的引導在導流器內前後運動，閥杆借助曲柄與連杆傳動，當執行機構驅動閥杆順時針轉動時，活塞向後移動，開啟閥門；當執行機構驅動閥杆逆時針轉動時，活塞向前移動，關閉閥門。

    技術特點

    軸向對稱流道：閥體采用了軸向對稱流道，*避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低。

    壓力平衡：由於多功能錐形閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關，因此使用較小的執行機構就能達到快動的目的。 調節效果好：近乎數字式控製，通過改變過流孔的數量實現流道麵積的變化，具有良好的線性調節特性。

三、城市供水調度調流調壓閥技術要求設計要求

1、調流調壓閥的設計應符合ISO/GB標準規定，或同等標準的規定。

2、應提供活塞式調流閥同類產品的設計計算書。

★2.1應提供活塞式調流閥同類產品的FLUENT流場計算分析及水力過渡過程分析。

★2.2應提供活塞式調流閥同類產品一套完整的開孔計算書。

★2.3應提供活塞式調流閥同類產品有限元應力分析。

★2.4業績要求：2012年9月1日以來具有同類產品供應經曆（需提供合同原件及工程驗收證書原件）和產品運行情況證明（產品使用項目業主提供）三個以上。

本招標項目同類產品供應經曆是指：調流調壓閥DN1000以上、工作內壓在1.0Mpa以上、投入使用且安全穩定運行１年以上供應經曆。

2.3.1活塞式調流調壓閥的流道設計應采用的具有過流量大、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結構，主閥的運動部分應運動靈活、無卡阻，閥門在工作時手摸閥門不應有震感，在閥室測量的噪音不應大於90分貝，從材料選擇和流態等方麵保證閥門在設計壽命內安全、平穩運行。

2.3.2閥門內的流道要求為軸對稱形，確保流體流過時不會產生紊流。流道麵積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現，流道的截麵永遠是環狀。

2.3.3閥門要求能避免氣蝕和震動，開度與流量成線性關係，並提交相關曲線圖。

2.3.4確定出口消能部件其結構要作到平滑順暢，避免水流紊亂而產生的振動、噪聲和氣蝕。

2.3.5大流量應滿足設計流量要求(並留有不小於5%的餘量)，流量與開度為直線分布、誤差不大於5%；

2.3.6活塞式調流調壓閥主閥體上應設置吊耳，以便於安裝和檢修。

2.3.7閥門製造材料的選擇，要特別注意各種製造材料之間的電解反應、鏽蝕作用及水中雜質的腐蝕。在與水接觸部分的材料，應不包括那些可產生異味、臭味、毒性的或者其它有損人體健康並直接影響水質的任何物質。

3、 城市供水調度調流調壓閥技術要求閥門結構及技術性能要求

3.1概述

   完成本工程用調流調壓閥的製造，閥門供貨範圍包括：調流調壓閥本體、電動執行機構、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門使用和檢修功能的所有設備。

某些元件、部件或裝置，如果在招標文件中未專門提到，但對於構成一台完整和性能良好的活塞閥是*的，這些元件、部件或裝置也應由投標人提供，其費用包括在設備總價中。

3.2閥體結構

3.2.1調流閥主要用於調節流量、水位，采用電動活塞式調流閥。

3.2.2活塞式調流調壓閥主要由閥體、操作機構、電動裝置和其它為完成上述工作要求的附件或器械設備等組成。

3.2.3活塞式調流調壓閥為臥式布置，與前後管道的連接采用法蘭連接，活塞式調流調壓閥的控製係統應完整、安全可靠。

3.2.4活塞式調流調壓閥的設計、製造應符合ISO/GB標準規定，或同等標準的規定。

3.2.5活塞式調流調壓閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，密封效果可靠。

3.2.6活塞閥內的流道應為軸對稱形，避免流體通過時產生紊流。流道麵積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現。無論活塞在何位置，閥腔內的水流斷麵始終為環狀。

3.2.7密封摩擦副為不鏽鋼與密封摩擦，其餘摩擦副為不鏽鋼與青銅、不鏽鋼之間摩擦，不允許不鏽鋼與易鏽蝕件組成摩擦副。

3.3性能要求

3.3.1閥門設備的可靠性和耐久性

1)閥門的操作機構應有足夠的力矩和剛度，保證調流調壓閥在開啟和關閉時的穩定性，並能在不平衡水壓下啟閉。

2)*密封無泄漏。

3)運行大修間隔時間不少於30000小時。

4)閥體、活塞、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少於30年。

5)所有的閥門零部件應在嚴格的誤差下製造，並能與同類型零部件互換使用。閥門應能在工作壽命延內連續使用，維修次數少。

3.3.2本標段活塞式調流調壓閥密封為軟、硬雙重密封，*關閉時，閥座環狀密封麵與活塞密封曲麵（閥芯）*貼合。同時，活塞上環形密封橡膠與閥座內圓柱麵緊密配合，密封良好，無滲漏升壓現象。閥門密封隻有在閥門關閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調節過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞閥在通過的介質含有泥砂等雜質時，不會造成關閉不嚴而導致泄漏或控製失效。

3.3.3活塞式調流調壓閥出口壓力應在規定的範圍內可以任意設定，且不能因上遊壓力變化而變化。

3.3.4開啟閥門供水時，流量與設定值相等時，停止驅動。活塞式調流調壓閥調節應該靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動等現象。

3.3.5活塞閥出口處向軸心收縮，引導水流在閥口中心處逆向對撞消能，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。

3.3.6調流調壓閥的出口結構要作到平滑順暢，避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產生的振動、噪聲和氣蝕。

3.3.7調流調壓閥的出口形式應根據水力調節參數而設計，要同時滿足按設計流量及10%-25%-50%-75%等工況下的設計流量運行時，對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。供貨商要提供相應技術文件表明該閥門特性。

3.3.8調流調壓閥開度與流量成線性關係，使調節過程順暢、穩定。

3.3.9閥門全開狀態下具有高流通能力，並具有一定的自清潔性能。

3.3.10閥體宜采用一體化整體鑄造，保證閥門各相關配合尺寸的加工精度。

3.3.11采用壓力平衡驅動，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。

3.3.12不鏽鋼活塞被閥腔內壁可靠導引，運行流暢，確保長時間可靠運行。

3.3.13自鎖型蝸輪蝸杆式或滑塊式傳動齒輪箱，使傳動平穩，定位準確，可靠耐用；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，終生免維護。

3.3.14閥杆應具有足夠強度和剛度，應能承受大壓差產生負荷的1.5倍負荷，能承驅動裝置輸出的大負荷。

3.3.15在設計流量運行過程中的大噪聲應不大於90dB（閥室地麵距離閥門近處實測）。

3.3.16采用電動執行機構驅動，通過信號的反饋達到全開、全關、任意開度的多階段關閉方式，調流調壓閥自全開至全閉的時間不不大於750秒，且應均勻動作。

3.3.17本標書中所有設備的材質的要求為低要求，並不限製投標商提供更優材質的權利，但是必須有足夠的材料說明其材質的*性。

3.3.18按照本標書提供的設備都應是新設備，無材料設計或製造工藝上的缺陷。供貨商應保證其提供的設備適合於工作環境，並保證在此環境和保養條件下，設備能正常運行。

3.3.19所有設備的設計、製造裝配都要按照的工藝技術進行。設備的每個部件可在現場安裝。兩個相同設備上的對應部件要能夠互換。除試驗要求外，設備在交貨前應未曾使用過。

3.3.20供貨商應提供一定數量的潤滑劑，滿足安裝、試運行和後驗收使用。

3.4出口消能部件

調流閥如果帶有出口部件裝置，其材質標準不低於閥體材質。

3.5構造和材質

3.5.1調流調壓閥的設計、製造應符合ISO/GB標準規定，或同等標準的規定。

3.5.2調流調壓閥型式

活塞式調流調壓閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，並可方便與電動開閥裝置連接，實現啟閉閥門。應具有良好的水密性和氣密性，每台調流調壓閥必須進行密封試驗和強度試壓試驗，且密封試驗必須做到零泄漏，並出具試驗報告。閥體打壓試驗為設計值的1.5倍。

3.5.3密封型式

采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現零泄漏。廠家應提供修複閥體密封圈的工具。

閥體密封采用三元乙丙橡膠（EPDM）密封圈用機械方式固定。不但結構牢固，而且要求能在現場調整或更換密封圈簡易、方便。

EPDM橡膠密封圈采用產品，使用壽命應保證至少30年以上，並要求提供相應的試驗報告。

3.5.4閥體長度及連接要求

連接方式：法蘭連接。調流調壓閥的端頭應設法蘭，法蘭連接尺寸執行整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.6-1998標準，且螺栓孔口尺寸、數量和分布圓直徑應符合標準要求，工作壓力PN1.6MPa。

供貨商所提供的調流調壓閥管道連接的兩法蘭麵之間的長度必須不大於標書要求的長度。調流調壓閥體結構長度見表3.5-1。

閥體結構長度及法蘭連接尺寸                     

4、城市供水調度調流調壓閥技術要求調流調壓閥主要零部件材料

5、城市供水調度調流調壓閥技術要求傳動裝置

5.1概述

5.1.1傳動裝置包括減速箱、電動執行機構、控製箱等附屬設施。

5.1.2調流調壓閥傳動裝置應采用全密封結構，防護等級為IP68，確保能防塵、防潮和防水，所有受力部件應能經受3倍以上的額定力矩（啟閉閥門時用力過大）而無任何損壞，而且還具有開啟輕便靈活，開啟圈數少，不會造成反方向誤操作。應保證閥板能穩定地停留在任意中間位置的效果。驅動裝置有良好的脂潤滑，免維護。

5.1.3設備應在-20℃~+50℃環境溫度範圍內可靠工作。

5.2減速箱

5.2.1減速箱采用渦輪蝸杆式齒輪箱或滑塊式齒輪箱；

5.2.2輸出法蘭嚴格根據ISO5211標準進行設計；

5.2.3所有調流調壓閥應為順時針方向轉動手輪關閉調流調壓閥。調流調壓閥方頭向上，並配有手輪。在工作壓力下應可以不大於230N.m的力矩啟閉閥門，以易於操作。操作裝置應能保證調流調壓閥在大允許工作壓力和大流速的工況下正常操作。

5.2.4有較高的減速比（減速比應大於1000：1）；

5.2.5可選擇各種速比的二級直齒或行星齒輪減速機構來獲得更全麵的綜合速比，從而達到更高的機械傳動效率。

5.2.6在蝸杆底部配限位開關（開/關的極限位置）；

5.2.7采用角接觸軸承或黃銅材質的軸承套，以確保蝸輪蝸杆平穩運行，抗震性強。

5.2.8輸出軸套可任意拆卸，方便加工與之相匹配的鍵槽。

5.2.9輸出法蘭可有選擇的重新定位。

5.2.10可調節的角行程範圍：0度~90±5度；

5.2.11調流調壓閥的蝸輪箱都配有開、關可調的機械限位機構，驅動手輪的輪緣上應有明顯的“開”、“關”方向的箭頭和“開”、“關”字樣標示。

5.2.12蝸輪材質為球墨鑄鐵，蝸杆材質為不鏽鋼。

5.2.13驅動機構應配有位置指標器，以顯示閥門在各種開度下的位置。

5.2.14機械限位應設立於輸入軸上，保證閥門安全開關，避免由於誤操作導致的驅動機構被損壞。

5.2.15驅動機構應帶有一個手輪，以便可以手動操作。手輪上將標有一個箭頭以及“開”和“關”字樣，以指示閥門運動後終方向。

6、城市供水調度調流調壓閥技術要求壓力傳感器

供水智能調度
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1)  建立供水係統動態水力模型：為規劃設計、運行管理和管線維護提供技術支撐
2)  開發管網模型數據同步引擎：與WSP平台高度集成，建立模型自適應更新機製
3)  建立管網在線模型係統：實時了解管網運行狀態，有助於建立管網日常管理和異常管理機製
4)  開發管網模型實例應用：提高管網運行管理技術
5)  智能分析應用：在數據挖掘和數學模型的基礎上，實現基於專家庫的優化調度等智能應用
6)  開發離線分析作業管理平台：為解決現狀問題提供方案製定和管理的平台
7)  Web信息發布：多角色，多職責，多視角信息發布
8)  靈活的可定製係統集成方案及策略

6.1、測量介質：原水、自來水、工業用水等

6.2、量程：0～2.0MPa

6.3、測量精度：±0.5%FS

6.4、輸出信號：現場顯示，帶4～20mA電流信號

6.5、供電電壓：24VDC

6.6、介質溫度：-20～85℃

6.7、環境溫度：-20～85℃

6.8、連接接口：M20×1.5螺紋

6.9、防護等級：IP67