之前介紹SY42AX煤礦水管路99精品欧美一区二区蜜桃免费應用案例，現在介紹電動調節閥規範文件 規範性引用文件
(1) 閥門的製造、驗收、包裝和運輸應按如下標準與規範（包含但不限於下列標準和規範，如有版標準和規範，參照標準執行）執行，這些標準與規範的版本可構成本技術規格書的一部分：電動調節閥主要由閥體、套筒、閥瓣、閥杆等零件組成。套筒和閥瓣上都開有節流孔通過閥瓣在閥座內回轉來改變過流麵積，調節流量。配ZKJ型或其它型電動角行程執行器可實現遙控和自動控製。下麵就讓小編來給大家詳細講解吧！自控係統中的執行器，它的應用質量直接反應在係統的調節品質上。作為過程控製中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。控製閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由於計算選型的失誤，造成係統開開停停，有的甚至無法投用，所以對於用戶及係統設計人員應該認識閥在現場的重要性，必須對控製閥的選型引起足夠的重視。

B、控製閥選型的原則
1、根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
2、根據工藝對象的特點，選擇控製閥的流量特性。
3、根據工藝操作參數，選擇合適的控製閥口徑尺寸。
4、根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
5、合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝。　
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- GB12220     通用閥門標誌
- JB/T308      閥門型號編製方法
- GB/T12233      通用閥門  鐵製製截止閥和升降式止回閥
- HG/T20615~20635  鋼製管法蘭、墊片、緊固件
- JB/T9092     閥門的檢驗與試驗
- GB/T13927      工業閥門 壓力試驗
- JB/T5296     通用閥門 流量係數和流阻係數的試驗方法
- GB/T12230      通用閥門 不鏽鋼鑄件技術條件
- NB/T47010      承壓設備用不鏽鋼和耐熱鋼鍛件
- JB/T4730     承壓設備無損檢測
- JB/T8528     普通型閥門電動裝置技術條件
- ZBJ16006     閥門的試驗與檢驗
- GB/T10869      電站調節閥
- JB/T9624     電站安全閥.技術條件
- JB/T7352     工業過程控製係統用電磁閥
- JB/T3595        電站閥門 技術條件
- JB/T8937        對夾式止回閥
- JB/T11048       自力式溫度調節閥
- GB3797        電氣控製設備
- JB/T2766       鍛造高壓閥門結構長度
- GB/T12237       通用閥門法蘭和對焊連接鋼製球閥
- GB/T4213        氣動調節閥
電動調節閥規範文件電動調節閥工作原理
1、工作電源：DC24V,AC220V,AC380V等電壓等級。
2、輸入控製信號：DC4-20MA或者DC1-5V。
3、反饋控製信號：DC4-20MA（負載電阻礙500歐姆以下）
4、通過接收工業自動化控製係統的信號（如：4~20mA）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截麵積大小控製管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。
5、新型電動調節閥執行器內含飼服功能，接受統一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號，
(2) 供方必須使其設計、製造、檢驗和試驗等符合的標準、規範以及有關法規的要求。
(3) 當需方的技術規格書與的標準、規範或法規的要求相矛盾時，供方應及時通知需方。
(4) 當供方不能接受需方技術規格的某些條款時，應將偏離內容和修正意見及時通知需方並征得需方書麵同意。
(5) 供方職責要求
- 供方必須通過ISO9001 質量體係認證；
- 閥門加工製造方應具備A2級閥門製造許可資質，並滿足本技術規格書相關各項要求；
- 供方應具有國內電站高溫高壓閥門的供貨業績。

4 電動調節閥規範文件供貨和服務範圍
4.1 設備用途與結構
本采購項目的采購內容主要包括：電動調節閥、氣動調節閥、手動調節閥、手動截止閥、手動三通閥、安全閥、球閥等6類閥門，以及過濾器。
4.2 供貨範圍
(1) 電動、氣動和手動調節閥的供貨範圍如表4.1所示。
(2) 手動三通閥的供貨範圍如表4.2所示。
(3) 安全閥的供貨範圍如表4.3所示。
(4) 球閥的供貨範圍如表4.4所示。
(5) 截止閥的供貨範圍如表4.5所示。
(6) 止回閥的供貨範圍如表4.6所示。
(7) 過濾器的供貨範圍如表4.7所示
5.2 設計技術特性
5.2.1 環境條件
(1) 環境溫度     -15℃~50℃
(2) 濕度      ≤99%
(3) 壓力      大氣壓
5.2.2 使用壽命
(1) 調節閥動作壽命：105次。
(2) 在本技術規格書所規定的技術參數和工作環境條件下，啟動1000次、滿負荷累計*運行至少為10000小時。
5.2.3 技術特性
5.2.3.0 總則
(1) 所有閥門均采用相應壓力等級的焊接法蘭連接，供方閥門配套法蘭接口與需方的管道要求同材質、同口徑，若接口口徑與需方的管道口徑不同，但至少應保證內徑一致，否則供方必須提供並焊好過渡段。
(2) 電動執行機構的選擇要滿足閥門截斷差壓要求，保證閥門執行器有足夠的力矩開關調節的性能。
(3) 所有角行程調節閥要有零開度和滿開度指示標尺；所有直行程調節閥要有全行程指示標尺。
(4) 電動執行機構應設有機械限位開關或光電限位開關。
(5) 電動執行機構應提供足夠扭矩或推力，滿足在各種工況下均能順利開關閥門。
(6) 電動執行機構和閥門均調試好出場，現場不解體。
(7) 閥門密封形式應能滿足介質工況（壓力、溫度等）條件下正常、穩定工作的要求。
(8) 電動執行機構應在國內外*中選擇，如羅托克IQC、奧瑪（天津）、伯納德（天津）、施耐德（常州）等品牌，選型確定後需經需方確認。
(9) 供方應保證電動執行機構滿足本技術規格書附錄1的要求。
5.2.3.1電動調節閥和氣動調節閥
(1) 本技術規格書所指的電動調節閥、氣動調節閥應符合GB 10869的規定；
(2) 閥門形式：籠式調節閥；
(3) 動作方式：直行程；
(4) 材質：S30408；
(5) 連接形式：法蘭連接；
(6) 密封形式：高於1.6MPa的采取纏繞墊密封，低於1.6MPa的采用平麵法蘭密封。
(7) 工作介質：見表5.1；
(8) 泄露等級：ASNI Ⅳ級；
(9) 流量特性：等百分比；
(10) 電動執行器要求：
a) 電動執行器為國內*；
b) 電動執行器采用220V AC供電；
c) 電動執行器輸入信號為4-20mA 信號；
d) 電動調節閥的全行程時間必須小於100s；
e) 電動裝置應符合JB/T 8528的規定，具體技術規格參見附錄1所示；
f) 手動操作：執行機構需帶手動操作機構；
g) 應有全行程指示標尺
h) 停電及恢複電時需保持閥門位置。
i) 通過選型計算確定調節閥的壓降、溫差和流量範圍，保證調節閥在起動、低負荷、滿負荷及瞬態工況下具有良好的調節性能。
(11) 氣動執行器要求：
a. 氣動執行器為國內*；
b. 供氣壓力為1MPa；
a) 氣動執行器采用220V AC供電；
b) 氣動執行器輸入信號為4-20mA 信號；
c) 氣動調節閥的全行程時間必須小於100s；
c. 殼體材質采用鋁合金，其表麵為硬化陽極處理，有一定的防蝕性能和很強的機械強度；氣缸端蓋塗裝環氧樹脂塗層，可適應於室外及室內環境；
d. 外觀光滑平整，雖然內部的氣孔經過很好的研磨處理，但應具有很強的機械強度
e. 合理的結構設計和潤滑處理，有效的提高使用壽命，可在額定負載下作動100萬次以上。
f. 傳動軸標準材質采用不鏽鋼，確保使用的機械強度。
g. 氣缸底部與閥門相連的一麵具有*的泄壓槽，避免了由於閥門的中軸泄漏，因壓力差而引起氣缸的外部內滲；
h. 氣缸內部的密封材料采用特殊的複合式密封結構（PTFE+石墨），帶有自潤滑功能，提高了使用壽命長；另有“O”型密封圈，增強了氣密性；
i. 氣缸應符合相關標準
j. 執行機構帶有行程調節裝置，在一定範圍內可滿足用戶的使用要求。
k. 單彈簧設計，便於使用和維護，確保當氣源和供電失去時，閥門處於所需要的位置！

7 電動調節閥規範文件試驗、檢驗和見證的規定
7.1 試驗項目和試驗方法
閥門製造完畢後，應進行性能驗證試驗。
(1) 耐壓強度試驗 所有整機閥門必須進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，持續時間及合格要求均應符合JB/T 3595的規定；
(2) 壓力密封性試驗 所有整機閥門必須進行液壓密封性試驗，試驗壓力為1.1倍公稱壓力；持續時間及合格要求均應符合JB/T 3595的規定；
(3) 安全閥動作性能試驗和排量性能試驗 安全閥應按照JB/T 9624的相關要求進行動作性能試驗和排量性能試驗；
(4) 調節閥試驗 調節閥安裝好執行器後采用高精度信號發生器輸出信號同時測量返回信號，選擇25%、50%、75%點為測量基準點。測量結果≤2%。調節閥其餘試驗應按GB/T10869的第7節要求進行。
7.2 檢驗項目和檢驗方法
在對閥門機組進行製造、加工或組裝前，必須對機組主要承壓部件和零部件進行材料檢驗和無損檢驗。
7.2.1材料檢驗 
(1) 閥門的所有承壓部件和主要零部件的材料應進行化學成份分析、力學性能試驗和金相分析，並滿足NB/T 47010的規定要求，螺栓螺母等材料化學成分檢測結果應符合GB/T 3077-1999《合金結構鋼》的規定；提供材料檢驗報告。
(2) 所有材料應按照GB/T 228.1《金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法》進行拉伸與彎曲試驗，力學性能滿足相關標準的規定；
(3) 每種規格的法蘭緊固用螺柱應按照相關標準取樣進行拉伸與扭矩試驗，力學性能符合JB/T 2773的規定；
(4) 每種規格的法蘭緊固用螺母應按照相關標準取樣進行保載試驗，力學性能符合JB/T 2775的規定；
(5) 所有材料開始加工前按照GB/T 4334《金屬和合金的腐蝕 不鏽鋼晶間腐蝕試驗方法》取樣進行E方法檢測，要求試樣彎曲外表麵未見晶間腐蝕產生的裂紋。

7.2.2 無損檢驗 按6.4條要求。

7.3 見證要求
供方在進行如下項目的試驗或檢驗時，應提前7天通知需方，等需方代表到場後才可進行該控製點的活動。檢驗和檢驗計劃由賣方提出，由買方審核確認。檢驗和檢驗計劃中應標明必要的檢查控製點；須買方代表到場的關鍵檢查控製點，由買賣雙方協商確定。
7.3.1見證待檢方式
文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次見證內容完成後，賣方和買方均須在見證表格上履行簽字手續。供方複印3份，交見證代表1份。
- R點：賣方隻需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。
- W點：買方參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。
- H點：賣方在進行至該點時必須停工等待買方參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。
買方接到見證通知後，應及時派代表到供方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果買方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有需方書麵通知同意轉為R點，賣方不得自行轉入下道工序，應與買方商定更改見證時間，如果更改後，買方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。

8 電動調節閥規範文件質量保證的規定
8.1 責任
(1) 供方負責閥門的設計、生產、檢驗和試驗等，負責編製相應的技術文件，嚴格按照規定的程序和標準，認真做好各項工作，保證產品性能、質量滿足技術規格書和相關法律法規的要求。
(2) 需方負責對閥門製造過程中的各個節點進行驗收和見證。
8.2 質量保證要求
(1) 供方應獲ISO 9001質量體係認證，設計、製造、試驗過程應嚴格遵循相應的質量控製流程。
(2) 供方應具有製造高溫高壓閥門的相關資質和相關業績。
(3) 閥門的質量保證期為設備驗收合格後12個月。
(4) 供方應製定閥門設計、製造、試驗等過程的質量計劃，並於合同簽訂20日內提交該質量計劃供需方或需方的單位進行審查和確認。
(5) 供方在方案設計完成後，提供閥門外形圖和安裝圖、接口圖、帶材料明細表的總裝備圖，經需方確認後方可繼續設計、製造。
(6) 供方應對分供方實施質量控製，分供方所供閥門應有在國內核電或院所的應用經驗，供方在與分供方簽訂的合同中應將本技術規格書的質量保證要求向對方傳遞。供方應對所采購的物項或材料實施有效的質量控製，以保證閥門機組所使用的物項或材料滿足本技術規範的要求，物項或材料應具有相應的材質證明。
(7) 供方在設計、不符合項管理程序、製造等過程中必須實施分階段的質量控製，並實施質量保證記錄製度。
(8) 供方在進行需方所設置的控製點的活動之前7個工作日通知需方，並等待需方

9 電動調節閥規範文件油漆、標誌、包裝和運輸
9.1 油漆
(1) 供方選擇的塗層塗敷方式，應能防止設備在運輸、儲存期間不被腐蝕。
(2) 塗敷時，油漆顏色須需方確認後方可進行、
(3) 供方提供防腐的完整說明，包括清洗和塗層工藝及所用塗料的特性說明。
9.2 標誌
(1) 閥門閥體應在明顯部位裝設不鏽鋼銘牌，銘牌至少包括以下內容：生產廠家、閥門型號、閥門位號、生產序列號及生產日期。閥門標注流體流向及閥門口徑和壓力等級。
(2) 閥門執行機構在明顯部位裝設不鏽鋼材料製作的金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內容：生產廠家、產品型號、大行程、生產序列號及生產日期。
(3) 為每台閥門提供不鏽鋼金屬銘牌，銘牌應包括閥門名稱，規格：60X15mm。所有銘牌應字跡清楚、醒目、耐磨。安裝要點
⒈ ；閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合符合口方向 ；設計要求，連接應牢固緊密。 
⒉ ；閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由於螺栓、法蘭和墊片蠕變鬆弛，應選擇耐高溫螺栓材料。 
⒊ ；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準GB12220《通用閥門標誌》的規定。對於工作壓力大於1.0MPa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格後方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在係統試壓中檢驗。 
⒋ ；強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。 
⒌ ；嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表2的規定，以閥瓣密封麵無滲漏為合格。
9.3 包裝和運輸
(1) 設備須在檢驗和試驗合格後方可進行包裝、發貨，所采用的包裝方法可參照JB/T3595的規定。
(2) 設備的包裝應符合安全、經濟、不受損的要求。供方應對不合適的包裝所引起的設備生鏽、損壞和丟失承擔全部責任。
(3) 設備內件的包裝，應保證在運輸和儲藏過程中不發生變形和損壞，碳鋼零部件應有防鏽措施。所有包裝箱應有詳細標記和裝箱清單。設備的備品備件應單獨裝箱發貨
(4) 裝箱清單要求：裝箱清單應包括設備清單和隨機文件清單。並同時在每個單獨包裝外標識內件的名稱及數量。
(5) 八角墊應分別用柔性材料包裝防護，防止在運輸過程中磕碰、劃傷，避免密封麵表麵存在影響其密封性的劃痕、磕坑、裂紋等缺陷。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組​