因為高壓的氧氣噴出時遇油脂後會有爆炸，燃燒的危險，所以氧氣管線的部件（管道，閥門，墊片等）都要禁油脫脂處理。一般常用四氯化碳清洗就可以達到脫脂禁油的目的，（清洗方法僅供參考）請準照脫脂工程施工規範清洗。氧氣屬於強氧化性流體，所使用管道閥門要求與其他類別蜜桃激情视频區別較大，要注意以下4個重要事項：

（1脫脂禁油）氧氣屬於強氧化性流體，氧氣管道閥門應在管道預製後、安裝前分段或單件進行脫脂。脫脂後的管道閥門組成件一概采用氮氣或空氣吹淨封閉。氧氣閥門都應禁油處理，並應避免殘存脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
（2材料選擇）氧氣管道閥門選用應符合規範規定。並宜選用無縫管子和管件。設計壓力大於3MPa時宜采用奧氏體不鏽鋼材料。碳鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前後1.5m範圍內宜采用奧氏體不鏽鋼管及管件。閥門不應使用快開、快閉型，閥內墊片及填料不應采用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃材料。
（3焊接注意）氧氣管道閥門在製造過程中焊接應采用氬弧焊。
（4連接規定）氧氣管道流速限製、靜電接地及管道閥門布置應符合《氧氣站設計規範》GB50030和氧氣安全技術規程的規定。除非工藝流程有特殊設計要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道嚴禁與可燃流體管道直接連接。

哪些設備需要禁油脫脂清洗？
使用在氧氣介質環境中的儀表、閥門（控製閥）、墊片等部件、管道和儀表設備都必須做脫脂清洗處理，空分以及化學管道要進行脫脂清洗處理，脫脂清洗完要檢查管道的清潔程度。

一. 清洗步驟：
禁油脫脂閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
1)根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表麵不能有加工毛刺等；
2)零部件進行脫脂處理；
3)脫脂完成後進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
4)酸洗鈍化後用純淨水衝洗幹淨，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟)；
5)逐個零部件用無紡布進行擦幹，不能有線毛等留存部件表麵，或者用潔淨的氮氣進行吹幹；
6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有髒色。
7)用上海耀壯檢測公司提供的365納米紫外線燈（黑光燈）照射閥門表麵（管道、閥門、墊片等），無紫藍色熒光為合格。設備表麵的烴類油脂膜，通過黑光燈檢查就會出現藍白亮點或黃綠亮點。但同時碳氟化合物油脂不會產生熒光；許多石蠟油包括壓縮機潤滑油，切削油以及其他潤滑油直接用黑光燈照射不會產生熒光，除非使用足夠數量的熒光染色添加劑。黑光燈檢測仍然需要對設備表麵未知的油脂的綜合檢查，如果不知道設備表麵的油脂特性，黑光燈檢測隻對烴類有檢查有效。如果出現熒光，必須重新進行清洗。注：烴類化合物是碳、與氫原子所構成的化合物，主要又包含烷烴、環烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴。烴類化合物有烷，烯，炔，芳香烴。
 
二. 裝配要求：
清洗幹淨的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1)安裝車間必須保證潔淨，或者搭建臨時的潔淨區域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等)，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2)裝配工人必須身著潔淨的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿幹淨鞋子，手戴塑膠手套(脫脂)。
3)裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔淨。 

三. 其他要求：
1)裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鍾。
2)氣密試驗必須是用純淨的氮氣。
3)氣密試驗合格後進行包封，用幹淨聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭幹淨。
4)然後用真空袋進行密封。
5)後裝箱。
6)運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
四. 驗收要求：
驗收遵循《脫脂工程施工及驗收規範》，裝配前每個零部件均用幹淨的精密濾紙進行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。