給排水用軟密封閘閥規範閥門未使用時，應將閘板處於微啟狀態，閥門應整齊地存放在通風幹燥的庫房內，嚴禁堆置和露天存放。閥門兩端應用蓋板封堵，以防灰塵、雜質進入閥門內部。若要存放時，應定期檢查。安裝前應仔細核對閥門的標誌及合格證是否符合使用要求；確認無誤後方可進行安裝。閥門在使用中，僅作全開或全關使用。閥門在使用中，應隨時觀察，發現故障應立即停用，查明原因並消除。強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封麵塗油外，其他閥門不允許在密封麵上塗油試驗。閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果，鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損。閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦幹淨，還應作好試驗記錄。

外力作用於閥杆時，通過安裝在閘板上的閥杆螺母以及閥體上的導軌槽一起作用，將閘板作升降運動，即閥門開啟和關閉過程。當閘板提升高度等於閥門通徑的1:1倍時，通道*暢通，即閥門全開。
   相關標準(本文以DN100，PN10給排水用軟密封閘閥為例)
   設計標準：參照CJ/T 216-2005《給排水用軟密封閘閥》和ANSI/AWWA C509-2006《彈性密封暗杆鑄鐵閘閥》;
   結構長度標準：CJ/T 216-2005《給排水用軟密封閘閥》短係列;
   試驗標準：GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》。

   二、給排水用軟密封閘閥規範基本參數：
   公稱通徑：DN100;
   公稱壓力：PN10;
   主體材料：QT500-7;
   閥杆材料：2Cr13;
   密封副材料：丁橡膠(NBR)。

給排水用軟密封閘閥規範的結構特點
1.整體精鑄閥體
閥座、連接法蘭和閥體采用了整體精密鑄造，特殊的鑄造工藝保證了精確的幾何尺寸，使得閥體密封麵無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
2.無凹槽直通道閥體閥座
傳統閘閥往往采用帶凹槽的閥座底部，在通水洗管時，容易因外物如石頭、木塊、雜物等堆積於閥底底部的凹槽內，造成無法關閉緊密而形成漏水現象。而新型軟密封閘閥采用全通式流道設計，等同於直管道，流阻小，確保流體暢通，不易沉積雜物，也不會對介質造成二次汙染。
3.全包覆閘板
閘板采用球墨鑄鐵(QT500-7)骨架整體包覆高性能橡膠，成熟的硫化技術和的硫化工藝，*將閘板鐵芯與流體隔離。整體閘板包膠不但能保證閘板的密封尺寸，而且橡膠與球墨鑄鐵閘板結合牢靠，即使受到頻繁的擠壓應力，橡膠也不會脫落。
4.可靠的軸密封結構
軸封使用了環保型“O”型密封圈，密封緊密可靠，摩擦阻力大幅減少。在其頂端設有防塵蓋，以防止周圍環境中的雜物進入，破壞軸封性能。此軸封結構能大幅減少以外的漏水現象，並能保證在不停水的情況下更換“O”密封圈，大大的方便了將來的閥門檢修和維護。
軟密封閘閥在啟閉過程中，與閥座保持有一定的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質的阻塞。此閥的密封材料換非常方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。減少了損耗，為公司節省了資源。

     近年來，國內不少閥門生產廠家研製軟密封閘閥，這種閘閥和傳統的鍥式或平行式雙閘板式閘閥相比有如下特點：

1、軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型，根本不再機械加工，不使用密封銅環，節約有色金屬；

2、軟密封閘閥底部無凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低；

3、軟密封襯膠閥板尺寸統一，互換性強。因此軟密封閘閥將是閘閥的發展方向，也是供水行業樂意采用的一種閥門。

 軟密封閘閥在機身和零件都完好的情況下，密封麵稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。而且修複的時候過於麻煩，造成極大的浪費。因此在使用中，閥板與密封麵精良要有少的摩擦，這樣就盡可能扥避免了閥體的損壞。解決閥座和閥板的密封麵腐蝕或變形後，閥板能自動補償的並壓緊密封麵以及與軟密封閘閥間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封麵的問題，由於該閘閥的密封套可換，大大的增長閥門的使用。 本發明公開了一種軟密封閘閥，包括閥體和設置在閥體導槽內的閥瓣，閥瓣的邊緣套有一圈橡膠套圈，閥杆的下端貫穿橡膠套圈並與閥瓣轉動連接，閥體上覆蓋有閥蓋，閥杆上端設置有螺紋，且貫穿閥蓋上的尼龍套，閥杆頂端位於尼龍套外側，且插在扭力限製器內圈中，並與扭力限製器內圈固定連接，扭力限製器的外圈設置有與其固定連接的手輪。本發明經過扭力限製器傳遞到閥杆轉化到橡膠閘板的推力便可恒定，橡膠閘板的變形就可合理控製，不僅有效保證了閥門的密封，而且延長了使用壽命；閥瓣上的橡膠密封件為一層包裹在閥瓣邊緣的橡膠套圈，閥瓣在加工時直接將橡膠套圈套上即可，這樣降低了閥瓣的加工成本，而且方便更換時取下橡膠套圈。