超低壓力氮封閥改進方案本實用新型涉及一種靠介質自身壓力進行自動調節的壓力調節閥，不需要任何執行器，從閥體內部取壓，適用於0.2KPA-5KPA超低壓力調節場合。目前市麵上的自力式壓力調節閥中，大部分應用是外部取壓，通過8mm的不鏽鋼管取壓，調壓範圍基本都是高於10KPA的類型，不能適用於低壓場合。而自力式調節閥相對於手動調節閥，它的優點是能夠自動調節；相對於電動調節閥，它的優點是不需要外部動力。應用實踐證明，在閉式水循環係統(如熱水供暖係統、空調冷凍水係統)中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現係統的流量分配；可以實現係統的動態平衡；可以大大簡化係統的調試工作；可以穩定泵的工作狀態等。

是本廠自主開發、研製的一套自力式微壓力控製係統，主要用於保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內物料與空氣直接按觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用於各類大型儲罐的氣封保護係統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應用於石油、化工等行業。

■ 特點
·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
·壓力檢測膜片有效麵積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
·采用無填料設計，閥杆所受磨擦力小，反應迅速，控製精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控製精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

超低壓力氮封閥改進方案技術實現要素：
針對現有技術中的上述不足，本實用新型提供了一種適用於超低壓力調節的氮封自力式調節閥，其結構緊湊，調節靈敏，適合場所廣，方便推廣。

  控製壓力小於或等於100Kpa的調節閥稱為自力式微壓力調節閥(P3通大氣)， 差壓調節閥是微壓調節閥的另一種控製方式。由執行機構、調節機構、導壓管等組成。差壓調節閥工作原理：見原理圖1
原理圖1，作用方式為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節流後成P2，經導壓管與差壓調節閥執行機構上模室聯通，P2作用在波紋模片有效麵積上產生一個向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力； 訊號源壓力P3（恒定值）引入執行機構下模室，作用在波紋模片有效麵積上產生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值：如，小於設定值，調整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉調節螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設定值達到理想要求。反之，則調節螺釘的旋轉方向相反。

超低壓力氮封閥改進方案為了達到上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案為：
一種適用於超低壓力調節的氮封自力式調節閥，包括閥體，所述閥體內設有閥座，所述閥體的一端設有端蓋，所述閥體遠離端蓋的一端設有閥蓋，所述閥蓋遠離閥體端連接有下膜蓋且在下膜蓋上端連接有上膜蓋，所述下膜蓋與上膜蓋的內部設有膜片，所述端蓋內設有貫穿閥體與閥座且伸入到下膜蓋與上膜蓋之間的閥杆，所述膜片固定在閥杆的一端，所述上膜蓋遠離下膜蓋的端部連接有彈簧罩，所述彈簧罩的一端設有用於旋轉調壓的調壓螺母罩且在調壓螺母罩內設有調壓絲杆，所述調壓絲杆遠離調壓螺母罩的端部設有安裝盤且在安裝盤上設有用於給膜片提供壓力的彈簧，所述調壓絲杆與安裝盤接觸端設有軸承。
進一步的，所述軸承為平麵軸承。
進一步的，所述膜片厚度為1mm。
進一步的，所述閥座采用PTFE加工。
進一步的，所述閥杆的靠近閥座端設有閥芯組件。

超低壓力氮封閥改進方案技術參數

超低壓力氮封閥改進方案本實用新型的有益效果為：
本實用新型結構緊湊，使用方便，采用1mm厚的薄膜片，閥杆直接穿過膜片，動作更靈敏，閥座采用PTFE加工，密封更可靠，進行內部調壓，具有調節更靈敏，使用場合更廣的特點，調壓範圍更具有針對性的特點，在裝置上設有調壓螺母罩，能夠通過旋轉調節給彈簧的力，從而調節彈簧的彈力，調節方便，平麵軸承在很小的空間下可獲得高載荷能力和高的剛度，使用時間久。

超低壓力氮封閥改進方案安裝、維護與調試
1、  安裝（見圖二）
（1）       檢查整機零件是否缺損與鬆動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2）       在安裝前，對管道進行清洗（否則由於焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封麵，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，並配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）       安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便於操作，又有利於拆裝與維修。
（4）       閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍於公稱通徑的閥後管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）       介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬於精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反衝壓力，則膜片由於受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。對溫度高的特殊工況可帶冷凝器。
（6）       為使自控係統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖二）。

2、超低壓力氮封閥改進方案維護：
（1）       清洗閥門：對清洗一般介質，隻要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2）       閥門的拆卸：將外露表麵生鏽的零件先除鏽，但在除鏽前，要保護好閥座、閥芯、閥杆與推杆等精密零件的加工表麵。拆裝閥座時應使用工具。
（3）       閥芯、閥座：二密封麵有較小的鏽斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換後的硬密封麵，都必須進行研磨。
（4）       閥杆：表麵損壞，必須換新。
（5）       壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）       易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）       閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝後應按產品出廠測試項目與方法調試，並在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、超低壓力氮封閥改進方案調試
所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺杆或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺杆或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥後的壓力表，可使工作人員借以觀察調整後的壓力設定值。
 
4、超低壓力氮封閥改進方案注意事項
1）  嚴禁調壓閥安裝後再進行焊接。
2）  調壓閥投入運行前特別注意衝刷、清洗管道，防止焊渣、汙物、卡在節流口，破壞密封麵。造成使用前密封麵先損壞，調壓閥失效的現象。
3）  衝洗管道時應使調壓閥處於全開位置，便於汙物、硬渣通過。

下麵結合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下麵描述中使用的詞語“前”、“後”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下麵將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限製本實用新型，凡在本實用精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型保護範圍之內。