1、電動硬密封煤氣蝶閥技術方案總則

1.1本技術協議適用於河北華信特種鋼鐵有限公司1×80MW超高溫亞臨界發電工程配套煤氣閥門配套煤氣閥門，它包括本體及其驅動裝置、調節裝置、輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方麵的技術要求。采用三維偏心原理設計，彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運行工作時，減 少其扭矩力，達到省力，節能之功能。從而確保整體的抗腐蝕、耐高溫、抗靡損的可靠性。適用於食品、醫藥、石油化工、電廠、鋼廠、工業環保水處理及高層建 築、供排水管道上作調節流量和截斷流體裝置。

電動法蘭硬密封蝶閥--特點

1、結構*、型小輕便、操作靈活、省力、方便；

2、密封可靠，可達到氣密封無泄漏；

3、流量特性趨於直線調節性有；

4、采用三偏心原理，使密封麵近似零靡損延長了閥門的使用壽命；

5、應用範圍廣。如：可用於水、蒸氣、油品、空氣、煤氣等介質；

6、適用不同溫度及6.4MPa以下的壓力等級，耐腐蝕等各種介質管線。

1.2本技術協議所提出的是限度的技術要求，並未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規範的條文。乙方應保證提供符合本技術協議和現行工業標準的優質產品。

1.3乙方如對本技術協議要求有偏差(無論多少或微小)都必須清楚地表示在附錄中。否則甲方將認為乙方*接受和同意本技術協議的要求。

1.4在簽訂合同之後，到乙方開始製造之日的這段時間內，甲方有權提出因規範標準和規程發生變化而產生的一些補充修改要求，乙方應遵守這個要求，具體款項內容由甲方、乙方雙方共同商定。

1.5本技術協議所使用的標準，如遇與乙方所執行的標準不一致時，按較高的標準執行。如果本技術協議與現行使用的有關國家標準以及部頒標準有明顯抵觸的條文，乙方應及時書麵通知甲方進行解決。

2 電動硬密封煤氣蝶閥技術方案設計條件

2.1 廠址

本工程擬建於華信鋼鐵有限公司廠區內。公司北距武安市30公裏，南距峰峰礦區駐地15公裏，東距邯鄲市25公裏，緊鄰永峰公路和峰峰礦區躍進街北延公路，與青蘭高速連接，交通便利。

本項目位於河北華信特種鋼鐵有限公司廠內。

2.2 氣象條件

1）室外計算幹球溫度

冬季采暖                                              -5.5 ℃

冬季通風                                             -1.6 ℃

冬季空調                                              -8.0  ℃

夏季通風                                               31 ℃

夏季空調                                                35.1 ℃

夏季空調日平均                                         30.2 ℃

2）溫度                                        -20.2 ℃

3）夏季空調室外計算濕球溫度                           26.9 ℃

4）平均大氣壓力

夏季                                                996.2hPa

冬季                                                1017.7hPa

1. 凍土深度                                         46cm
2. 土建設計基本參數

抗震設防烈度：                                         8度；

設計基本地震加速度值：                                 0.20g；

2.3 供電條件

低壓三相動力負荷電源                AC 380V 50Hz

2.4外部能源介質供應條件

壓縮空氣壓力                        0.6~0.8MPa(G)

溫度                                常溫

2.5冷卻水條件

供水溫度                            ≤30℃

供水壓力                            0.3~0.4MPa(G)

2.6 安裝運行環境

煤氣電動蝶閥、電動插板閥、液動快切閥安裝於廠區露天工業大氣環境，所處區域屬於防爆2區。

3  電動硬密封煤氣蝶閥技術方案設備技術參數

3.1  金屬硬密封電動蝶閥（防爆型）

3.1.1閥門名稱：金屬硬密封電動蝶閥（防爆型）

3.1.2結構形式：安裝形式為水平安裝；密封麵結構為金屬硬密封、斜錐麵、麵密封的三偏心結構形式。電動裝置采用分體式執行器產品，帶就地防爆電控箱。

1）閥體、閥板材質為：優質碳鋼。

2）閥杆材質為2Cr13不鏽鋼。

3）閥門軸端采用自封式密封填料，形狀穩定性高，摩擦阻力小，密封性能持久，確保軸端無介質外漏。密封圈用不鏽鋼材料，耐高溫衝刷。軸套為錫青銅。

4）閥杆要求：采用通軸與閥體連接。

5）泄漏量等級符合JB/T8527-1997標準中的 B級。

6）通徑小於DN1000的蝶閥采用內置軸套結構，通徑≥DN1000帶閥門底座。

7）閥體上標明承壓方向（高、低壓側）。

8）帶配套法蘭、石墨不鏽鋼包覆墊片、全螺紋螺柱及螺母。

9）電動裝置工作環境要求：

• 戶外型，爆炸危險2區。電動頭的防爆等級dIIBT4，防護等級IP55；
• 閥門配套電動裝置可實現現場控製和遠距離集中控製；
• 電源規格：AC380V、50Hz。

 10）電動裝置采用：常州電站輔機、揚州電力、重慶傑誠遜和天津二通分體式執行器產品。

3.4.3控製要求

動作用氣動執行器帶三聯件、電磁閥等氣動元件及之間的連接管件。電磁閥電壓：AC 220 V，單線圈。行程開關 220V，按需配置。

3.5.1閥門名稱：流量電動調節閥（防爆型）

1）閥體、閥板材質為：優質碳鋼。

2）閥杆材質為2Cr13不鏽鋼。

3）閥門采用同心非密封結構形式。閥門兩軸端密封采用成型填料，形狀穩定性好，耐磨損，使用，介質不易外泄，密封性能良好。閥體、蝶板為鋼板焊接而成，焊後去應力處理，強度高，不易變形。閥門采用法蘭連接，便於維修維護。軸端預留足夠的檢修空間，填料更換方便。閥門采用法蘭式連接，檢修方便。閥門啟閉靈活，運行平穩，可有效防止高溫抱軸現象出現。

4）閥杆要求：采用通軸與閥體連接。

5）泄漏量≤1%。

6）閥體上標明承壓方向（高、低壓側）。

7）帶配套法蘭、石墨不鏽鋼包覆墊片、全螺紋螺柱及螺母。

8）電動裝置工作環境要求：

• 戶外型，爆炸危險2區。電動頭的防爆等級dIIBT4，防護等級IP55；
• 閥門配套電動裝置可實現現場控製和遠距離集中控製；
• 電源規格：AC380V、50Hz。

 10）電動裝置采用：重慶傑誠遜、常輔一體式執行器產品。

4 電動硬密封煤氣蝶閥技術方案 供貨範圍及參數表（設計參數見設備技術參數）

注：1）閥門出廠時要掛設備編號牌。

1. 所有閥門由閥門廠家配套執行機構。
2. 電動閥門電動裝置的電機，符合GB 18613-2012《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》的要求（不得采用工業和信息化部公告《高耗能落後機電設備（產品）淘汰目錄》的電機 ）。
3. 以上所有閥門執行機構（電動、氣動）電氣部分均采用防爆電動頭，電動頭的防爆等級dIIBT4，防護等級IP55。
4. 氣動閥門氣源采用儀用壓縮空氣，壓力0.5～0.8Mpa（需甲方確認壓縮空氣設計力）。

5 主要閥門配件供應商清單

6  備品備件

調試用備品備件為調試期包括單體試車、聯動試車、熱負荷試車時期用備品備件，由乙方自備。

生產用備品備件包括密封圈等。

7  電動硬密封煤氣蝶閥技術方案設計製造檢驗安裝執行標準

閥門及其配套設施的設計、製造、檢驗、運輸、安裝、試驗、調試與投運，執行中華人民共和國相關規範與標準，且均以正式頒布的現行有效版本執行。其中主要設計規範與標準如下：

7.1  設計規範

JB/T 8527-1997   《金屬密封蝶閥》

GB/T 12221-2005  《金屬閥門 結構長度》

GB/T12223-2005   《部分回轉閥門驅動裝置的連接》

GB/T 12224-2005  《鋼製閥門 一般要求》

JB/T 93-2008     《閥門零部件 扳手、手柄和手輪》

JB/T106-2004      《閥門的標誌和塗漆》

JB/T6901-1993     《封閉式眼鏡閥》

7.2  製造規範

GB/T 1220-2007   《不鏽鋼棒》

GB/T 700-2006   《碳素結構鋼》

GB/T 3524-2005  《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶》

GB/T 19804-2005 《焊接結構的一般尺寸公差和形位公差》

GB/T12225-2005  《通用閥門銅合金鑄件技術條件》

GB/T12225-2005  《通用閥門灰鑄件技術條件》

GB/T12227-2005  《通用閥門球墨鑄鐵件技術條件》

GB/T12228-2005  《通用閥門碳素鋼鍛件技術條件》

GB/T12229-2005  《通用閥門碳素鋼鑄件技術條件》

GB/T12230-2005  《通用閥門不鏽鋼鑄件技術條件》

JB/T 5000.1-2007 《重型機械通用技術條件 第1部分：產品檢驗》

JB/T 5000.2-2007 《重型機械通用技術條件 第2部分：火焰切割件》

JB/T 5000.3-2007 《重型機械通用技術條件 第3部分：焊接件》

JB/T 5000.9-2007 《重型機械通用技術條件 第9部分：切削加工件》

7.3  檢驗規範

GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》

GB 6222-2005    《工業企業煤氣安全規程》

7.4  安裝規範

JB/T 5000.10-2007 《重型機械通用技術條件 第10部分：裝配》

GB/T 24919-2010  《工業閥門 安裝使用維護 一般要求》

乙方設備的設計、製造、檢驗、性能考核保證按上述標準和規範及其他未列出的強製執行的國家標準執行。電動蝶閥安裝維護說明   

 1、安裝本閥門時事先清理閥腔和密封麵，不允許有汙物附著而影響密封性能。使用時定期清洗密封麵及絲杆加注潤滑油。   

2、電動裝置、後柄、絲杆不允許作起吊用.     

3、清理閥腔的同時要清理(清洗)所要安裝之管道內雜質，以防止汙物雜質軋傷密封麵而影響密封性能。     

4、在使用中應靠控製箱或手動裝置來控製該閥，不得借助於其它輔助工具。                 

5、暫不使用本閥時，應存放在幹燥室內，二端通徑堵塞，不準將產品任意堆放，以免損傷產品的有關零件。 

6、閥門出廠前，電裝的行程開、關位置均調試完畢。閥門裝上管道後調試時，首先切換至手動操作把蝶閥閥板打開約30度，再把手動操作還原到電動。按照電裝的說明書、接線圖、控製原理圖，正確接線確認無誤後，通過控製箱上的按扭來開閥、關閥。切記如電源線接反後，會造成行程開關失靈，損壞蝸輪和電動及電動蝶閥。

8  電動硬密封煤氣蝶閥技術方案塗漆、包裝及運輸

8.1  執行要求

1) 乙方交付的設備應根據其形狀、特點和不同需要進行堅固、仔細、合理的包裝，並采取防潮、防雨、防鏽、防震、防腐等措施以適合長途運輸、多次搬運、裝卸的要求，保證貨物安全無損、無變形、無鏽蝕地運抵使用現場，並能在室外存放三個月以上。

2) 乙方應對包裝箱內各散件係上標簽(裸裝貨物應係金屬標簽)注上名稱及裝配圖上的件號等，對隨機備品備件注明“備件”字樣。標簽應不易散失。

3) 所有貨物的油漆、包裝(除了本合同中另有明確規定外)應符合有關的國家標準、部標準及專業標準。

4) 如果同一箱中裝有兩種以上不同項目的機件，標簽上應分別注明。

5) 所有貨物采用公路汽車運輸方式，由乙方負責運輸至甲方地點。甲方應負責及時安排貨物的卸車並負責存放倉庫及保管。

6) 設備麵漆色彩按業主要求執行。

9  電動硬密封煤氣蝶閥技術方案設備驗收

9.1  出廠檢驗

1) 未經甲方與業主的許可，乙方不得私自將設備製造及供貨以任何形式轉包給其它單位。

2) 閥門本體、執行機構、手輪必須按買賣雙方確定的設備圖紙進行製造和安裝，其安裝尺寸、配合尺寸、安裝方位同設備圖紙不符的由乙方負責整改直至符合設備圖紙為準。

3) 在設備發貨之前，乙方在其工廠內對所有設備進行強度試驗與泄漏性試驗，並負責解決試驗中存在的設備質量問題。甲方可進行A檢，但A檢不能免除乙方的責任，甲方派遣監製和驗收人員將按照相關製造和檢驗標準對設備進行出廠驗收。乙方應向甲方提交出廠檢查試驗記錄和質量合格證書，並由甲方確認後才能發運；

9.2  開箱檢驗

1) 設備運抵現場後，甲方應通知乙方在一定時間內到達現場開箱檢驗；

2) 如果乙方在規定的時間內未能到達現場，又未同甲方協商到達現場的時間，則甲方可根據工程需要自行開箱檢驗，如發現設備、部件與裝箱單不符等情況，責任由乙方承擔；

3) 如果甲方不通知乙方擅自開箱檢驗，則發生的一切後果由甲方承擔；

4) 開箱檢驗應有安裝單位人員在場，開箱檢驗後的設備應妥善保管，避免零部件遺失和設備的損壞。

9.3  現場檢驗

1) 在甲方現場進行設備安裝、調試、清洗、空載試車和帶載試車過程中，乙方應給予指導、監督和幫助，由於乙方的原因而造成工作不能順利進行時，由乙方在保證不影響調試的前提下負責立即解決，甲方給予積極幫助。由此產生的設備零部件屬於調試備品備件，由乙方負責；

2) 安裝和調試完成後，按有關標準、規定進行檢測；如果由於乙方製造、裝配等原因，檢測不合格或在保修期內出現故障和元件損壞，乙方負責免費維修或更換；

3) 設備若需現場進行打壓試驗，乙方應積極配合甲方進行。打壓不合格的設備，由乙方負責整改，整改與整改後閥門檢驗由乙方負責。一次整改仍不合格的設備，由乙方免費更換。若由設備質量導致的工程進度延期，由乙方責任。

4) 乙方在廠內進行煤氣閥門泄漏率試驗需提前一周書麵通知甲方到乙方廠內進行監造驗收。