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ZZVP自力式微壓調節閥設計規範-上海精品无码国产自产拍在线观看蜜桃閥門有限公司


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      ZZVP自力式微壓調節閥設計規範

    1. 發布日期:2022/4/14      瀏覽次數:1218
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      ZZVP自力式微壓調節閥設計規範

      本實用新型屬於石油、化工、冶金、輕工等工業部門中各種石油製品、化學液體貯罐的氣封應用的,靠罐內自身蜜桃激情视频的壓力變化,實現罐內壓力自動控製的微壓自力式壓力調節閥。直接作用式微壓、差壓調節閥是一種無需外加能源,利用被控介質自身能量當動力源,引入執行機構膜室產生推力,控製節流元件運動達到自動調節。主要用於各種工業爐蜜桃激情视频燃燒係統,控製甲、乙兩種燃料混合比流量,達到理想的然料條件:用於氫冷發電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業蜜桃激情视频的減壓、穩壓、泄壓調節:用於各種油品、化學品、液體儲罐氣封,部分場合可取代本廠的ZZDG型供氮調節閥和ZZDX型泄氮調節閥。當閥前壓力較低時(如閥前壓力小於0.2MPa)可取代本廠的ZZYP-(10-16)Ⅱ型指揮器操作型自力壓力調節閥。

      微壓調節閥21.jpg

      為了防止石油製品或其它化學液體貯罐中的液體泄漏、揮發或與空氣接觸而變質,為防止因溫度劇變而造成貯罐的損壞。一般是將惰性蜜桃激情视频(通常是用氮氣)充入貯罐,使之披覆在液體的采麵上。並應根據罐內壓力的變化隨時調節貯罐的氮氣量,維持罐內壓力保持在給定的範圍內。是一種無需外來能源的節能型產品,利用工藝管道中介質的壓力變化與信號進行比較,使被調節介質的力與執行機構的輸出力平衡,以達到穩定壓力、差壓值的調節閥。進口自力式微(差)壓調節閥主要用於控製閥前壓力小於0.2MPa,閥後可用5KP千帕的場合,適用於各種工業爐燃燒係統控製兩種燃料蜜桃激情视频混合比流量或用於氫冷發電機組密封油係統中,同時,還可用於各種工業蜜桃激情视频的減壓、穩壓或泄壓的自動控製。自力式微(差)壓調節閥,采用平衡單座閥,在運行中可任意對設定值進行調整等特點。因而適用於各種工業爐燃燒統燃料蜜桃激情视频、石油在製品或油庫貯罐保護蜜桃激情视频與熱處理保護蜜桃激情视频的微壓自動調節等場合。

      微壓調節閥22.jpg

      ZZVP自力式微壓調節閥設計規範產品特征:

      1、自力式微壓調節閥調節彈簧設計在薄膜執行機構上方,利於現場調試。  

      2、自力式微壓調節閥無填料,閥杆上、下活動是不存在摩擦,上密封可靠   

      3、執行機構敏感元件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來  

      4、閥體為四通形式,因而K、B型可通用一種閥體

      5、平衡型結構,不受閥前壓力影響

      ZZVP自力式微壓調節閥設計規範自力式微壓調節閥型號

      類別

      型號

      類別

      型號

      單座微壓調節器

      ZZVP-10~16B/K

      單座微壓調節器

      ZZCP-10~16B/K

      雙座微壓調節器

      ZZVN-10~16B/K

      雙座微壓調節器

      ZZCN-10~16B/K

      微壓調節閥18.png


      ZZVP自力式微壓調節閥設計規範自力式微壓調節閥主要技術參數

      公稱通徑DN(mm)

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      額定流量係數Kv

      7

      11

      20

      30

      48

      75

      120

      190

      公稱壓力(MPa)

      1.0 1.6

      固有流量特性

      快開

      保證調壓閥正常工作
      的小壓差P(MPa)

      ≥0.01

      壓力分段範圍(KPa)

      0.5~6   5~10  9~15  12~19  18~25  22~30 
      28~35  32~40  38~50  48~60  58~72  70~100

      工作溫度℃

      ≤80

      適合介質

      蜜桃激情视频、蜜桃视频免费看网站、低粘度液體

      法蘭尺寸、型式

      PN10、16、GB9113-88凸式
      或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) 

      結構長度

      按GB12221-89標準

      自力式微壓調節閥主要性能指標

      控製精度%

      ±15

      允許泄
      漏量

      硬密封(L/H)

      單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量

      軟密封
      (ml/min)

      DN(mm)

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      200

      0.15

      0.3

      0.45

      0.6

      0.9

      1.7

      4.0

      6.75

      自力式微壓調節閥許用介質與溫度的關係

      公稱通徑(DN)

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      L

      150

      160

      180

      200

      230

      290

      310

      350

      H

      456

      465

      470

      470

      480

      490

      490

      510

      A

      壓力調節範圍
      (Kpa)

      0.5~30

      φ394

      28~50

      φ308

      φ394

      48~100

      φ308

       大約重量(Kg)

      12

      13

      15

      17

      20

      28

      38

      43

      導壓管接口螺紋

      M16×15

      微壓調節閥10.jpg


      ZZVP自力式微壓調節閥設計規範主要零件及使用溫度範圍

      零件名稱 

      材料 

      溫度範圍 

      閥體、閥蓋 

      HT200 

      -20~200℃ 

      ZG230-450 

      -40~450℃ 

      ZG1Cr18Ni9Ti 

      -250~550℃ 

      ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 

      -250~550℃ 

      閥芯、閥座 

      1Cr18Ni9Ti 

      -250~550℃ 

      0Cr18Ni12Mo2Ti 

      -250~550℃ 

      填料 

      聚四氟乙烯 

      -40~200℃ 

      柔情石墨 

      -40~350℃ 

      膜片 

      丁晴橡膠夾增強滌淪織物 


      壓縮彈簧 

      60Si2Mn 


      膜蓋 

      A3 


      現有的方法是,采用一種氮封調壓裝置,該調壓裝置主要由氮封閥、信號閥、99精品欧美一区二区蜜桃免费、針閥和管路等組成。氮氣通過氮封閥進入貯罐。當罐內壓力低於設定值時,信號閥打開,將信號反饋到氮封閥的執行機構,開啟氮封閥,使罐內的壓力恢複到設定值。當罐內壓力達到設定值時,信號閥和氮封閥相應關閉。若罐內壓力高於設定值,則通過罐上的呼吸閥泄壓。由於該裝置是由多個閥門組成,所以安裝調試比較複雜,占據空間的位置也比較大。

      本實用新型是針對現有技術的不足而設計的集氮封閥、信號閥、針閥和99精品欧美一区二区蜜桃免费四閥一體的,具有安裝調試方便的氣封裝置用微壓自力式壓力調節閥。

      微壓調節閥25.jpg

      1、安裝

      安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求,管道應進行清洗、清除焊渣與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上。兩端法蘭應對準管道法蘭中心。介質流向要與閥體箭頭指向一致。為便於閥門自控係統失靈時能連續生產,應設置旁路閥。

      微壓調節閥16.jpg

      2、使用

      使用前,先用旁路手動截止閥進行手操,待工況穩定後,即可將微壓閥投入運行。具體方法如下(參照圖一)

      (1)打開罩蓋,調整彈簧預緊力,直到閥門關閉。

      (2)緩慢將微壓閥前、後截止閥開到較大。此時因介質引入微壓閥,可觀察壓力表示值。

      (3)逐漸關閉旁路閥,並調整彈簧預緊力。直到壓力表示值達到工藝要求為止。

       
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