一、儲罐如何要求氮封係統的設置 儲罐為什麽要氮封? 儲罐氮封其實是一種向儲存容器與反應器的頂部空間填充惰性化蜜桃激情视频的工藝,通常用於保護內部成分因氧氣存在而發生氧化、腐蝕、聚合、降解、形成爆炸性混合物等現象。 例如《石油化工企業設計防火標準(2018年版)5.7.6 規定:生產或儲存不穩定的烯烴、二烯烴等物質時應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。如丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯等在有空氣、氧氣或其他催化劑的存在下能產生有分解爆炸危險的聚合過氧化物。苯乙烯、丙烯等也是不穩定的化合物,在有空氣或氧氣的存在下,儲存時間過長,易自聚放出熱量,造成超壓而爆破設備。丁二烯在生產、儲存過程中,為防止生成過氧化物而采取的措施:嚴禁與空氣、氧化氮和含氧的氮氣長時間接觸,一般控製丁二烯氣相中含氧量小於0.3%。 氮封係統通常被設計成可在高於大氣壓力的條件下運行,這樣可防止外部空氣進入容器當中。由於許多工藝與應用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣,因此從石油化工、食品、飲料、製藥與純淨水製造等,許多行業采用氮封工藝。 從長期角度來看,儲罐在“呼吸”過程中產生的油氣損耗和氮氣損耗,以及油氣收集係統和處理係統所需設備投入和運行維護費用,這些經濟負擔往往超過了初始階段提升儲罐及其安全附件環保安全所需的一次性投入。接下來,99精品欧美一区二区蜜桃免费將深入探討這一問題。氮封係統在罐區中扮演著至關重要的角色, 主要由氮封閥、呼吸閥(含阻火器)、泄氮閥以及緊急泄放裝置(如泄壓閥、泄壓人孔)等部分組成。 氮封係統,這一關鍵設備,由多個重要組件構成,包括 氮封閥、呼吸閥、泄氮閥、緊急泄放裝置等。這些組件的協同工作,共同構成了氮封係統在罐區中的安全保障體係。 在儲罐出液過程中,隨著出液閥的開啟,罐內液麵逐漸下降。這一變化導致氣相部分容積增大,使得罐內壓力降低。此時, 氮封閥會自感應開啟,向儲罐內注入氮氣,以維持罐內氮氣壓力的穩定。當罐內壓力回升至氮封閥的預設壓力時,氮封閥便會自動關閉,形成一個完整的循環。 當儲罐進液時,進液閥的開啟會使液麵上升。隨著液麵上升,氣相部分容積相應減小,這導致罐內壓力升高。 一旦壓力超過泄氮閥的設定值,泄氮閥便會啟動,開始向外界釋放氮氣,以降低罐內壓力。當壓力降至泄氮閥的預設值時,泄氮閥即自動關閉,確保係統平衡。 此外,呼吸閥在氮封閥和泄氮閥失靈時,會發揮其保護作用。而 緊急泄放裝置,如卸壓閥和泄放人孔,則是在發生火災等緊急情況時啟動,通過向罐外呼出蜜桃激情视频,來避免儲罐因超壓而受損。這些組件的工作機製在氮封係統中發揮著不同的協同保護作用。 
022.儲罐如何要求氮封係統的設置氮封係統的壓力調控 氮封係統的一個重要特征是其能夠通過自動調節氮氣的注入和釋放來實現壓力的穩定化,從而確保儲罐的安全運行。 在儲罐出液或進液的過程中,氮封係統會通過自動調節氮氣的注入和釋放來維持罐內的壓力穩定。這種精確的壓力調控機製能夠有效防止因壓力波動而可能引發的風險。 根據相關規範和標準,氮封閥的壓力設定點應當設定為儲罐的正常操作壓力。所選擇的壓力設定值可調範圍應確保設定點位於該範圍的中間位置,以保證係統的 壓力穩定和安全運行。按照行業規範《石油化工罐區自動化係統設計規範》(SH/T3184-2017),氮封閥的壓力設定值可調範圍的選擇尤為重要。此外,根據《石油化工儲運係統罐區設計規範》(SH/T3007-2014),可燃液體儲罐采用氮氣密封保護時,其操作壓力應控製在0.2kPa至0.5kPa的範圍內。同時,呼吸閥的排氣壓力需小於儲罐的設計正壓力,而進氣壓力則應高於設計負壓力。事故泄壓設備的開啟壓力應高於呼吸閥的排氣壓力,並且不超過儲罐的設計正壓力。 ▲ 內浮頂儲罐附件現狀目前,內浮頂(拱頂)儲罐的附件在環保方麵存在明顯不足,難以滿足日益嚴格的環保要求。這主要表現在附件的環保水平較低,需要采取有效措施進行改進。 ▲ 呼吸閥與浮盤密閉性呼吸閥和浮盤的密封性對於減少油品損耗、提升氮封係統運行效率以及確保無組織排放達標具有重要意義。然而,當前氮封係統麵臨壓力控製範圍狹窄的問題,各壓力控製閥(如呼吸閥、單呼閥、氮封閥)的控製壓力容易產生交集,這可能導致氮封係統失效。此外,《揮發性有機物無組織排放控製標準》(GB37822-2019)的實施提出了更為嚴格的要求,規定氮封儲罐的呼吸閥和無氮封儲罐的罐頂通氣孔位置的油氣濃度不得超過5000μmol/mol(重點地區為2000μmol/mol,中石化要求為4000μmol/mol)。鑒於氮封儲罐內油氣濃度通常較高,若呼吸閥的密閉性不達標,將無法滿足這一排放標準。 ▲ 阻火器的安全作用阻火器是儲罐氣相連通支線管道和罐頂通氣孔上的關鍵設備,其性能是否達標直接關係到儲罐的安全運行。有4起因阻火器問題引發的儲罐事故,例如2014年6·9揚子石化酸性水罐硫化亞鐵自燃事故,事故儲罐連通管線上未設阻火器,導致罐區群罐火災。此外,還有3起事故因罐頂通氣孔未設阻火器或阻火器失效,由雷擊引燃罐內可燃氣所致。為了防止連通的罐區發生群罐火災,阻爆轟阻火器必須經過ISO16852國際標準和GB/T13347規定的嚴格測試,並出具第三方型式試驗文件確認。同時,其阻力降不應超過0.3kpa。然而,目前我國對呼吸閥的泄漏量要求僅為0.4m³/h,遠高於API2000標準的0.014m³/h或某些國家的0.0017m³/h。 
二、儲罐如何要求氮封係統的設置 規範是如何要求氮封係統的設置? 1.《氣封的設置》HG/T 20570.16-19952.《石油化工企業設計防火標準》(GB50160-2008)(2018年版) 6.2.2當單罐容積小於或等於5000m3的內浮頂儲罐采用易熔材料製作的浮盤時,應設置氮氣保護等安全措施; 6.2.2條文解釋:對於有特殊要求的甲、乙液體物料,如苯乙烯、加氫原料、丙烯腈等易聚合、易氧化或有毒的液體物料,選用固定頂儲罐或臥式儲罐加氮封儲存也是可行的; 6.2.4A條款:儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應設置氮氣保護。 6.2.4條文解釋:采用固定頂罐或低壓儲罐儲存甲類液體時,為了防止油氣大量揮發和改善儲罐的安全狀況,應采取減少日曬升溫的措施。其措施主要包括固定式冷卻水噴淋(霧)係統、蜜桃激情视频放空或蜜桃激情视频冷凝固流、加氮封或塗刷合格的隔熱塗料等。 
3.《精細化工企業工程設計防火標準》(GB 51283-2020) 5.1.5條文解釋:1)對於會產生高濃度有機廢氣的反應罐、貯罐、過濾器等設備,為避免與氧氣形成爆炸性混合物,應采用氮封係統保護,並以正壓輸送方式輸送到廢氣總管。6.2.2條文解釋,對於單罐容積小於100m3或易氧化、易聚合等有特殊要求的甲 B、乙 A類液體物料儲存,可選用固定頂罐加氮氣或惰性蜜桃激情视频密封。4.《石油庫設計規範》(GB 50074-2014)6.1.2及其條文解釋規定,當選用內浮頂儲罐、固定頂儲罐儲存沸點低於45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓大於88kPa的甲B類液體時,應設置氮氣密封保護係統。當采用容量小於或等於10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大於100m3的臥式儲罐儲存沸點不低於45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大於88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油時,應設置氮氣密封保護係統。儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐應設置氮封保護係統。有些甲B、乙A類液體化工品有防聚合等特殊儲存需要,不適宜采用內浮頂儲罐,可選用固定頂儲罐、低壓儲罐和容量小於或等於50m3的臥式儲罐,但應采取氮封等安全保護措施,典型的易自聚不穩定的丁二烯、苯乙烯儲罐,應設置氮封係統,防止空氣進入儲罐。5.《石油化工儲運係統罐區設計規範》(SH/T 3007-2014)從上麵幾個規範來看,對各種儲罐儲存何種物料、蜜桃视频免费看网站壓力、溫度情況下設置氮封有了明確的要求,甚至氮封操作壓力也有具體數據。但是沒有找到對氮氣濃度要求的具體參數要求。 
三、儲罐如何要求氮封係統的設置氮氣濃度如何設置? 化工儲罐氮封,更多考慮的是防爆,將可燃蜜桃激情视频的濃度惰化到遠遠低於爆炸濃度下限。根據這個原則,99精品欧美一区二区蜜桃免费可以參考《GB/T 37241-2018 惰化防爆指南》中附錄A的內容,理論上可以根據各種可燃蜜桃激情视频介質的極限氧濃度來選擇99精品欧美一区二区蜜桃免费氮封的濃度值,例如二硫化碳介質,極限爆炸氧濃度為3.0%,那麽99精品欧美一区二区蜜桃免费隻需要保證氮氣的純度大於(1-3.0%)=0.97,也就是大於97%的濃度即可。 港口儲運對這方麵的研究比較多: 自力式氮封閥裝置調節閥,供氮閥,泄氮閥,以閥後壓力為動力源,引入閥後壓力到指揮器膜片上以控製指揮器閥芯位置,改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量,使閥門後端壓力保持恒定的調節閥。進口自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現,擰緊壓縮彈簧閥後壓力變大,反之則變小,操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高;一般用於儲罐氮封係統;調節和穩定儲罐的氮氣壓力,控製精度極其靈敏,控製精度閥後能達到0.0001MPa (100pa,0.1kp)運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控製微壓場合的工況。 氮封閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,自動控製閥門介質流量,使閥後壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛用於連續送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。該閥控製精度高,比一般直接操作型調壓閥高一倍左右。減壓比大,反應靈敏,極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來,對同一台閥而言,調節範圍比普通自力式調節閥廣,壓力設定在指揮器上實現,因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。 
儲罐如何要求氮封係統的設置自力式氮封閥工作原理 供氮裝置將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7),介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低於供氮裝置壓力設定點時,平衡破 壞,使指揮器閥芯(6),打開,使閥前蜜桃激情视频經99精品欧美一区二区蜜桃免费(5),節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室,打開主閥閥芯(2),向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由於預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)、由於主閥執行機構中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構(2),介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高於泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由於預設彈簧力作用,關閉閥門。 自力式氮封閥技術參數和性能  自力式氮封閥閥體 | 公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | | 公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | | 法蘭標準 | | 閥體材料 | 鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不鏽鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) | | 閥芯材料 | 硬密封 | 不鏽鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不鏽鋼鑲嵌橡膠圈 | | 軟密封 | | 閥杆材料 | 不鏽鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) | | 流量特性 | - | | 使用溫度 | 自力式氮封閥執行器 | 壓力設定範圍(KPa) | 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 36~44 42~51 49~58 56~66 | | 膜蓋材料 | A3、A4鋼板塗四氟乙烯 | | 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | 自力式氮封閥性能 | 設定值偏差±5% | 允許泄露量 | | 允許泄露量 | 標準型 | IV級(符合GB/T4312-92標準) | | 嚴密型 | VI級(符合GB/T4312-92標準) | 額定流量係數、額定行程、性能自力式供氮裝置 | 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 | | 流量係數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | | 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 自力式泄氮裝置 | 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 流量係數Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | | 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ▲ 儲罐如何要求氮封係統的設置建議與意見
▲ 環保設計與氮封係統對於非強製要求做油氣密閉處理的在役儲罐,建議采用“高效內浮盤技術+高效密封技術”的組合,以提升儲罐的本質安全水平,並確保罐頂VOCs排放值不超過2000μmol/mol。針對需做油氣密閉處理的在役儲罐,推薦選用低超壓10%呼吸閥和阻爆轟型阻火器。由於氮封儲罐的密閉性,不論采用何種內浮盤技術,都可能受到浮盤泄漏和罐壁掛油的影響,導致罐內氣相空間油氣濃度值超標。因此,對於這類儲罐,應特別關注氮封係統的密閉性、罐內氧含量的控製以及群罐火災的預防。 提升氮封係統密閉性的關鍵在於精確控製呼吸閥的泄漏量。低超壓10%呼吸閥能在較窄的壓力控製範圍內發揮作用,有效避免儲罐在微正壓狀態下持續泄漏,同時減少油氣和氮氣的泄漏損耗,並滿足無組織排放要求。此外,還建議采用以下氮封儲罐壓力控製係統控製指標來優化性能: a) 在設計階段,應由專業設計院對不同介質存儲方案的投入與產出進行細致核算,以確保長期運行的經濟性和環保安全性。 b) 為驗證相關技術的實用性,建議選取若幹具有代表性的危險化學品儲罐進行試點應用,以便為大規模推廣提供經驗。 
一、選擇安裝位置 1.1 確定用途:首先需要確定貯罐氮封裝裝置的用途,如存儲糧食、化學品、藥品、生物製品等。 1.2 環境條件:貯罐氮封裝裝置的安裝位置應滿足以下條件:室溫控製在0-40℃之間,對外部蜜桃激情视频的汙染不大,通風情況良好,不受陽光直射、雨淋、水泡、寒冷等影響。 1.3 地麵條件:貯罐氮封裝裝置的安裝位置需要平整、幹燥、無裂縫、無洪水、無浸漬、無漏水等情況。 二、接口連接方法 2.1 檢查貯罐接口:在安裝貯罐氮封裝裝置前,應檢查貯罐接口的形狀、尺寸和材質,確定與設備接口匹配。 2.2 防爆閥接口連接:在連接防爆閥時須接頭兩端必須帶有彈性密封圈。連接過程中不得彎曲扭曲,閥蓋連接不得露鋒,尤其是勿將法蘭墊片用於壓扁連接處。 2.3 液位計及低液位保護接口連接:液位計及低液位保護的連接必須牢固。 三、安裝步驟 3.1 安裝貯罐氮封裝裝置前,應檢查設備的各部件是否完好,無損壞、脫落、鏽蝕、變形等情況。 3.2 組裝前應清理各部位和管路內部殘餘物質,特別是禁止使用含油脂的清洗液,以免影響氮氣質量。 3.3 組裝過程中應將電纜、傳感器線等全部擰緊,連接好氣路及電路。 3.4 連接氮源,開啟氣源,並打開氣路球閥,觀察電子流量計、壓差儀、氮氣氣壓表等顯示指示器的狀態,確保氮氣正常輸出。 3.5 連接接收設備,啟動貯罐氮封裝裝置,進行試運行,調整完畢後進行正式生產。 【結語】 本文針對貯罐氮封裝裝置的安裝,從選擇安裝位置、接口連接方法、安裝步驟等方麵進行了詳細介紹。用戶在使用該設備時,應按照本文所述步驟進行正確的安裝和使用,以保障設備的正常運行和提高生產效率。 |