LHS941X電動加長杆調流調壓閥 產品說明

活塞式調流調壓閥主要由閥體、出水閥體、閥座'活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥杆、曲柄、連杆、軸套、導軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動驅動裝置、PLC控製係統和壓力傳感器(流量計)等組成。活塞式調流調壓閥的調節主要是通過改變關閉件（活塞）與閥座密封麵之間的介質流通麵積，從而達到調節流量（或壓力）之目的。 閥體設計為內外圓筒式結構，使該閥之構造更符合水流控製技術。調節機構為曲柄滑塊機構，關閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在闊體內圓筒裏由導軌引導沿管路中心軸向運動，因而改變流通麵積，以實現控製調節功能。閥體內腔為流線形中心軸對稱流道，使流體在閥體內被很好地引導，水阻小，水頭損失低。閥腔內任何位置水流橫斷麵均為環狀。任何位置活塞的環形節流麵，確保該閥線性操作特性。曲柄滑塊機構操作穩定可靠，輸出扭矩恒定，關閉先快後慢，因而調流調壓閥是一種活塞式的多功能控製閥，多用於大型給水工程中。詳細介紹了調流調壓閥的應用原理、應用指標、應用現狀，並對其應用前景進行了討論。

　　調流調壓閥又稱活塞式多功能控製閥，因其具有多種控製功能(如水位控製功能、減壓控製功能、持壓泄壓控製功能、流量控製功能等)，能起到無氣蝕、無紊流、無振動、耐泥沙等作用，故在當今大型給水工程中廣泛應用，例如長江三峽左岸電站工程、黃河小浪底水電站水利樞紐工程、內蒙古華電包頭第二熱電廠給水工程、太原市城市供水管網調流調壓工程等。下麵將對其應用原理、應用指標、應用現狀、應用前景進行討論。

1、調流調壓閥的應用原理

　　調流調壓閥主要由閥體、活塞、活塞導軌、內置曲柄滑塊機構、密封、內部零件等組成。主要采用曲柄滑塊帶動活塞運動，在閥體內部形成軸向對稱的環形流道，並有效地控製流通麵積，形成從入口到出口截麵為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，並通過圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對撞，從而達到消能減壓、調節流量的目的。其具體結構見。

　　調流調壓閥在小流量工況時閥門對流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕;當大流量工況時，閥門可消減流體部分能量，並對流體的部分能量有所保留，保證閥門具有足夠的過流能力。其主要優點如下：實現流量的精確控製，可以保持恒定流量;實現大壓差範圍內的調節，保持閥後壓力穩定;可以選擇手動和電動兩種控製方式，電動調流調壓閥還可以實現遠程控製，操作人員無需到達現場，即可根據需要進行高精度調節。

2、調流調壓閥的應用指標

2.1、水力工況

　　規格：公稱直徑DN100mm～DN1600mm；適用介質：水；適用溫度：0℃～70℃；公稱壓力：PN=1.0MPa～4.0MPa。

　　工況基本條件：在輸配水管道上安裝閥門，使水通過調流調壓閥後，流量、壓力在一定範圍內變化，以滿足工況要求。

2.2、結構與性能規範

　　(1)閥體一體化整體鑄造，確保堅固耐用。閥門整體及閥體、活塞、閥軸等主要部件，使用壽命不少於50年。

　　(2)閥門安裝在輸水管道上，起調節壓力、流量、消除氣蝕及通斷水流作用。其進出口結構做到平滑順暢，避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產生的振動、噪聲和氣蝕，其開啟度與流量成線性關係。

　　(3)閥門與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸符合現行國標。

　　(4)活塞閥采用金屬與橡膠雙重密封，實現氣泡級密封、零泄漏。

　　(5)閥門有效啟閉次數可達5萬次以上。

　　(6)閥門自身水頭損失不大於2m水柱。

2.3、設備材質及防腐規範

2.3.1、設備材質

　　(1)設備製造和安裝設備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方麵都滿足要求，材料沒有任何損傷和缺陷。

　　(2)設備所使用的與水接觸的材料，都不含有異味或有毒性的物質，也不含有影響人身健康的對所輸水的水質不利的物質。廠家對所使用材料出具部門的衛生合格證。

　　(3)設備所使用的材料不會產生機械負荷或電氣負荷的過載。

　　(4)以下為閥門各部件材質。閥體：球墨鑄鐵QT500-7;活塞：不鏽鋼1Cr18Ni9Ti;活塞導軌：錫黃銅HSn62-1;內置曲柄滑塊機構：不鏽鋼2Cr13;密封圈：丁腈橡膠，閥體密封圈采用1Cr18Ni9Ti組合材料;閥門其他零部件：不鏽鋼;齒輪箱：選用渦輪蝸杆齒輪箱(配限位開關、位置指示器)。

2.3.2、防腐

　　閥體內外采用靜電粉末噴塗藍色環氧樹脂，符合GB或同等標準。

2.4、電動執行機構

　　(1)供電電源：380V±38V，50Hz。

　　(2)根據IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，可全天候工作。

　　(3)適用於環境溫度：-25℃～70℃;99%的相對濕度。

　　(4)開/關極限位置均配限位開關，開和關的方向均配扭矩開關以防過載。開關觸點為純銀製作，具有高額定容量(220V/AC/5A)和長壽命。

　　(5)帶有現場機械式閥位指示器，配離合式緊急手輪，供現場進行手動操作。

　　(6)配備現場控製箱(與電動執行器為機電一體化)，功能要求如下：有閥位開度位置反饋傳感器RWG(兩線製)，輸出4mA～20mA模擬量信號;有閥門定位器，能接受4mA～20mA的控製信號，使閥門精確定位，靈敏度為0.25%～2.5%;可進行遠程/手動兩種控製方式的選擇，而且可以鎖定在其中一種方式下，以免出現誤操作;現場有開、停、關3個控製按鈕及相應的指示燈;用於遙控的信號繼電器有遠程/手動選擇、開/關選擇。

　　(7)閥門的自動調節控製，由閥門的現場控製櫃內完成。現場控製櫃需滿足現場室外安裝的需要，防護等級不小於IP65。閥門現場控製櫃可與總控室通過GPRS進行無線數據通信，將現場的工作狀態定時傳送給總控室，並接收控製點的數據進行自動調節。在現場出現突發情況(如突然斷電、雷擊、不明故障等)時，活塞閥應可自動鎖定保持原有狀態，或增加自鎖裝置，增加設定值，突發意外情況時，自動按設定值操作。

3 、調流調壓閥的應用現狀

　　調流調壓閥在大型給水工程中安裝在輸水管道上，主要發揮調節壓力、流量、消除氣蝕及通斷水流的作用。

　　太原市現狀黃河水均由呼延水廠處理後供向市區。現狀呼延水廠清水池池底標高為851m，采用重力流供水方式，因市區管網大多年久失修，無法承受如此巨大的壓力，所以出廠調流調壓閥將出廠水水頭調整為830m，是對能源的一種極大浪費。另外，一旦呼延水廠出廠調流調壓閥發生故障，沒有可靠的挽救措施，將對下遊管網造成巨大衝擊，新建調流調壓閥既可以防止此類事故發生(據了解，此類事故發生過一次，引起太原市城區管網同時發生多處爆管事件)，又可減少對能源的浪費。伴隨著太原市的道路新建及改造工程，太原市自來水公司將配套建設勝利東街加壓站、陽興河街加壓站、太行路加壓站。目前各加壓站選址已基本確定，急需提高管網壓力以保證加壓站進水，從而擴展供水區域。新建調流調壓閥可以提高上遊壓力，擴大選址範圍。基於以上諸多原因，太原市城市供水管網調流調壓工程中使用了3台調流調壓閥(1台DN800mm、2台DN1200mm)。DN800mm調流調壓閥：調節流量範圍0m3/h～3760m3/h，閥前壓力0.6MPa～0.8MPa，閥後壓力0.3MPa～0.4MPa;DN1200mm調流調壓閥：調節流量範圍0m3/h～8200m3/h，閥前壓力0.6MPa～0.8MPa，閥後壓力0.3MPa～0.4MPa。調流調壓閥均采用電動遠程控製，具備良好的壓力線性參數。

活塞式調流調壓閥結構

活塞式調流調壓閥的設計一般是依據係統壓力條件和最小流量條件進行其結構及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術條件差別很大。傳統調節閥在作流量調節與壓力控製時，對輸出的精確控製極為困難，這是由傳統調節閥的調節件結構與操作執行方式先天決定的。 而活塞式調流調壓閥能適應不同工況要求，並且性能優異，適應性好，閥體設計成一體式和分段式；關閉調節部位設計為組合式活塞和多功能閥座結構。根據係統有不同要求時，對關閉調節或微小量的調節的，設計不同的活塞和多功能閥座，即可滿足要求。通過對調節閥的 運行特點進行分析，活塞式調流調壓閥設計成鼠籠式和扇葉式兩種標準型。成鼠籠式結構分為多孔活塞缸體LH型，雙層多孔活塞缸體LL型，多槽活塞缸體SZ型，特殊型活塞缸體XT型；扇葉式結構分為放空放散多功能閥座E型，扇葉圈多功能閥座S型。在係統有特殊要求時，稍作變異修改設計即可滿足其個性化要求。同時也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調芳時的各種技術難題。

技術參數（1MPa=10kgf/cm2）                         

電動型多功能錐形減壓/穩壓閥參數匯總表

主要零件材料 

產品結構特征

技術參數：

公稱通徑：DN100~DN2000

公稱壓力：PN1.0MPa、PN1.6MPa、PN2.5MPa、PN4.0MPa

適用介質：常溫水

主要部件介紹

主要連接尺寸

4、調流調壓閥的應用前景

　　調流調壓閥是實現流量及壓力控製的閥門，現作為一種成熟產品在全國各地大中城市廣泛使用。其市場使用經驗已有10多年的曆史，受到普遍好評。未來隨著城市供水區域擴大，工程要求提高以及自動化程度增強，調流調壓閥必將得到更廣闊的發展空間。

訂貨須知：

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