更新時間:2022-06-18
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廠商性質:生產廠家
生產地址:SH
品牌 | 精品无码国产自产拍在线观看蜜桃 | 加工定製 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不鏽鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蜜桃视频免费看网站,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵蜜桃激情视频 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 蜜桃视频免费看网站 | 零部件及配件 | 配件 |
形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標準 | 國標 |
ZZVN高精度超大膜片自立式微壓氮氣減壓穩壓閥 產品說明
本實用新型涉及一種閥門技術領域,具體是指一種高精度自立式微壓調節閥。是一種依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節的一種節能型調節閥。該調節閥它可應用於燃燒係統,發電機、空壓機軸封係統,閥前 P≤0.1Mpa、閥後<10kpa,連續控製。其特點是設備運行中可進行設定值調整;無填料,動作靈敏;能檢測出微小的壓力變化。本自力式調節閥廣泛應用於工業生產微壓壓力的自動控製中。減壓比大於100要用兩級降壓。 該係列分為 ZZVP/N-16B常開(控製壓力高於設定時閥閉合)和 ZZVP/N-16K自力式微壓調節閥常閉(控製壓力高於設定時閥開啟)兩種。
背景技術:
自立式微壓調節閥無需外加能源和控製係統,利用介質自身壓力自動調節壓力,使用電動或氣動調節閥需要複雜的氣源、電源裝置和控製係統,已無法滿足用戶的要求,而普通的自立式微壓調節閥普遍存在調節精度差,反應不靈敏,反應速度慢等缺點。
作為優選,主閥體上設置有調節支架,調節支架上螺紋連接有調節螺杆,調節螺杆的下端轉動連接有端板,閥杆上遠離閥芯的一端設置有第二端板,端板和第二端板之間連接有彈簧。 該閥采用大膜片執行機構輸出力大穩定,對壓力流量微小變化極其敏感,控製精度很高,閥芯采用單座流開(高進低出)設計,在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,不平衡力)閥後壓力經取壓管進入薄膜執行機構,同薄膜執行機構調節彈簧相比較,壓力達不到設定值(調節壓縮執行機構彈簧)閥後壓力則變大,反之則變小。
三、產品特點:
1、無需停止生產即可進行設定值的調整;
2、無填料,閥杆上,下活動時不存在磨擦,上密封可靠;
3、執行機構敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來;
4、閥體為四通形式,因麵K,B型可通用一種閥體。
ZZVN高精度超大膜片自立式微壓氮氣減壓穩壓閥技術參數:
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量係數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
壓力分段範圍 (KPa) | 0.5~6 5~10 9~15 12~19 18~25 22~30 28~35 32~40 38~50 48~60 58~72 70~100 | |||||||||||
保證調壓閥正常工作的小壓差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
工作溫度 | ≤80℃ | |||||||||||
適合介質 | 蜜桃激情视频、蜜桃视频免费看网站、低粘度液體 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
自力式微壓調節閥性能指標:
調節精度 | ≤10% | |||||||||||
允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||||||||||
軟密封 | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要零件 | 閥體、閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、 | |||
墊片 | 增強聚四氟乙烯(F4) 、不鏽鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
上下膜蓋 | A3鋼板衝壓 | |||
波紋膜片 | 丁晴橡膠、耐油橡膠、氟橡膠 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
波紋管 | 1Cr18Ni9Ti |
性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
額定流量(KV) | 單座(P) | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
雙座(N) | ─ | ─ | ─ | ─ | 50 | 83 | ─ | ─ | |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
調節精度(%) | ±10 | ||||||||
公稱壓力PN(MPa) | ZZC | 0.10 1.0 | |||||||
ZZV | 0.10 | ||||||||
介質溫度(℃) | ≤80 | ||||||||
允許泄漏量(L/h) | 單座(P) | 10-4×閥額定容量 | |||||||
雙座(N) | 103×閥額定容量 | ||||||||
壓力調節範圍(Kpa) | 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38 、36~44、41~51、49~58、56~66、64~78、76~90、76~90 |
該閥采用大膜片執行機構輸出力大穩定,對壓力流量微小變化極其敏感,控製精度很高,閥芯采用單座流開(高進低出)設計,在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,消除不平衡力)閥後壓力經取壓管進入薄膜執行機構,同薄膜執行機構調節彈簧相比較,壓力達不到設定值(調節壓縮執行機構彈簧)閥後壓力則變大,反之則變小。
■安裝、維護與調試
1、安裝
(1)檢查整機零件是否缺損與鬆動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
(2)在安裝前,對管道進行清洗(否則由於焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封麵,導致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,並配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3)安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便於操作,又有利於拆裝與維修。
(4)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍於公稱通徑的閥後管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
(5)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬於精密儀表,其中膜片直接承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反衝壓力,則膜片由於受壓過高導致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25~+55℃場所使用。
(6)為使自控係統失靈或檢修閥門時,仍能連續生產,應設置旁路閥。
2、維護:
(1)清洗閥門:對清洗一般介質,隻要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表麵生鏽的零件先除鏽,但在除鏽前,要保護好閥座、閥芯、閥杆與推杆等精密零件的加工表麵。拆裝閥座時應使用專用工具。
(3)閥芯、閥座:二密封麵有較小的鏽斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換後的硬密封麵,都必須進行研磨。
(4)閥杆:表麵損壞,必須換新。
(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6)易損零件:密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。
(7)閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝後應按產品出廠測試項目與方法調試,並在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3、調試
所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺杆或螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調整調節螺杆或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大,逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥後的壓力表,可使工作人員借以觀察調整後的壓力設定值。
4、注意事項
1)嚴禁調壓閥安裝後再進行焊接。
2)調壓閥投入運行前特別注意衝刷、清洗管道,防止焊渣、汙物、卡在節流口,破壞密封麵。造成使用前密封麵先損壞,調壓閥失效的現象。
3)衝洗管道時應使調壓閥處於全開位置,便於汙物、硬渣通過。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便99精品欧美一区二区蜜桃免费的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
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